改进：先有什么？
我经常收到这样的问题：我们要做什么？先改进？我们是从根本原因问题消除 (RCPE) 开始还是从预防性维护以及计划和调度开始？
我使用术语 RCPE，因为只找到问题的根本原因而不解决它是在浪费好的计划和时间。我喜欢用问题这个词；更常见的术语是根本原因故障分析 (RCFA)，而不是故障，因为“故障”一词通常会导致对设备和维护的关注。 “问题”一词包括所有操作、质量、速度、高成本和其他损失。消除问题，是运营、维护和工程之间的共同责任。 预防性维护和计划调度可能是两种或三种不同的可靠性和维护过程，但缺一不可，所以这里我将这些进程捆绑在一起。 RCFA 的支持者经常争辩说它可以解决大多数问题。因此，这项活动必须始终放在首位。我是 RCPE 和预防性维护以及计划和调度的倡导者，所以在回答这个问题时，我认为自己是客观的。 我的观点是一个活动不排斥另一个，但是如果你没有做好PM和计划安排，结果大多数 RCPE 工作将表明许多问题的根本原因是缺乏 PM 和计划和调度。您始终可以针对特定的重复性和代价高昂的问题进行 RCPE，但是如果您想在该领域尽可能地出色，您需要腾出时间，以便您的一线领导、操作员和维护人员获得必要的技能并拥有解决问题的时间作为他们日常工作的一部分。 我认为所有维护时间的 30% 应该用于 RCPE。如果基本的运营和维护流程，包括 PM 和计划和调度，执行得非常好，这将是可能的。 逐渐能够将更多的工作时间转移到 RCPE 是非常好的制造组织的下一步。清楚地将此作为一种策略进行沟通将消除提高效率的威胁以及这可能对维护人员产生的负面影响。你将从一个“做”的组织转变为一个“思考和做”的组织。 综上所述，你需要从改进PM和计划调度入手，逐步将更多的精力转移到RCPE上，同时你做RCPE主要问题。 要决定哪些问题将成为 RCPE 的主题，您需要设置一些触发器来启动此活动。在造纸厂维护组织中，经常使用以下触发器： 当这些触发器中的任何一个发生时，将分配问题所有者并且第一份 RCPE 报告应在 96 小时内提交。 最近，我与三个不同的造纸厂进行了一次后续会议，他们都遵循了这个建议。其中两家工厂提到，为了能够解决任何问题，他们必须将触发条件从原吨等量的 3 小时生产损失水平提高到相当于 8 小时的原吨生产损失水平。 重要的是要现实一点，从正确的触发级别开始，然后随着你在执行 PM 和计划方面变得更好，逐渐降低这个级别和安排。
Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括对预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理和根本原因问题的培训和实施支持消除。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。
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