美国Steels Fairfield 开发了一种有效的维护技能解决方案
“需要很多人，做正确的事情，让烟囱冒烟，从早到晚。 ... 热轧带钢、冷轧带钢和运行中厚板的轧机。需要准时交货，不能迟到。保持那些平板滚动，让他们走出大门。 ...
“‘嘿，磨坊刚倒塌，去找麻烦。拿着你的工具，伙计，再做一个替身。’橙色帽子，黄色帽子，白帽子等等。谁在乎颜色，把钢铁拿出门。 ...
“周末过去了，让我们重新开始。你可以做很多工作，但很难找到……我觉得，在这个世界上，有一群比那些致力于制造美国钢铁的人更好的人。”
摘自乔治·科尼格 (George Konig) 的诗《钢铁厂》
确实需要许多人做正确的事情才能使美国钢厂正常运转，并为全国市场生产产品。然而，在像阿拉巴马州费尔菲尔德这样位于伯明翰阴影下的工业城这样的钢铁城镇，找到它们变得比以往任何时候都更加困难。
费尔菲尔德最初是作为田纳西煤炭、钢铁和铁路公司工人的公司城镇而成立的，该公司于 1907 年被美国钢铁公司收购。二战期间，美国钢铁公司的费尔菲尔德工厂雇佣了超过 45,000 名工人。该镇的大多数成年人要么在美国钢铁公司工作，要么在为公司及其员工提供一定程度支持的企业工作。
讲师 James Hammonds（左前身穿着白衬衫）与学生合影
在 Fairfield Works 的维护培训中心。
今天，该工厂约有 2,000 名工人达到创纪录的生产数量。该工厂每年生产 240 万吨原钢，并将其用于板材和无缝管材产品中。
劳动力需求——难以找到的难题——不在 Fairfield Works 的生产方面；自动化和最先进的制造方法使工厂能够精益运行。短缺是在维护。在过去四年中，该部门失去了 25% 的劳动力（从 2002 年的 600 名员工减少到今天的 450 名），主要是因为高技能技术人员（拥有 30 年或以上经验的婴儿潮一代）退休。
新维修员工 Danny Davis
从事轴对中项目。
“退休来得太快了，”2001 年加入维护团队的安德鲁·比索 (Andrew Bissot) 说。“维护人员利用了退休的机会，而这些出勤让我们不知所措。”
过去，工厂通过投放求助广告来解决退休问题，并从街头招聘高技能、完全合格的工人。今天，这几乎是不可能的，因为：
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低失业率： 大伯明翰地区的失业率不到 3%。
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（链接到第一）汽车行业的出现： 梅赛德斯、现代、本田和丰田——以及它们的供应商——在阿拉巴马州拥有闪亮的新工厂。 “现有的维护技能竞争非常激烈，”Fairfield Works 人力资源经理 Bernard Borman 说。
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技术熟练的年轻人普遍缺乏： Borman 说：“父母强迫他们的孩子上大学成为会计师和医生，而不是维修人员。” “他们不会送他们去贸易学校学习一门手艺。”
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卡特里娜飓风以及路易斯安那州和密西西比州的重建： 在过去的一年里，这些州的公司提供了丰厚的薪水和福利，以吸引技术工人到海湾地区。
这是一个紧迫的问题，而且不会消失。 Bissot 说，Fairfield Works 一些工厂的平均维护劳动力年龄在“50 多岁”的范围内。 “他们几乎可以在未来 10 年内退休，”他说。由于当前和近期的情况，该站点强调需要在未来五年内雇用大约 200 名新维护员工。
培训中心经理 Andrew Bissot（中）指出
学生迈克弗里曼（左）和菲利普托马斯
校准比例反馈阀。
热轧、冷轧和镀锌板产品是
为金属建筑部件、汽车
和家电行业制造。
你说不可能？这家钢铁厂在大萧条中幸存下来——更不用说两次世界大战和一系列其他公司、政治、金融和社会挑战。它只是“重操旧业”并开发了一个创新的解决方案，一个类似大学的维护培训中心，以吸引求职者并培养下一代熟练的技术人员。
保持工厂独特的
设备组合是一项挑战。
“我们找不到维护员工，所以我们不得不做一些不同的事情，”博尔曼说。 “我们必须自己选择、训练和发展。”在一年多一点的时间里，该中心从一个单纯的概念发展成为一个功能齐全的教育中心，目前正在培训 37 名新维修员工。这是一个需要工作的想法。正如柯尼格在他的诗中坦言的那样，钢铁必须走出大门。
只是事实网站： 美国钢铁公司的费尔菲尔德工厂，位于阿拉巴马州费尔菲尔德，伯明翰西南 7 英里。该场地建于 1890 年代，是田纳西州煤炭、钢铁和铁路公司的钢铁和采矿厂。该场地于 1907 年被美国钢铁公司收购。场地面积：约 1,200 英亩。工厂雇佣： 该站点雇佣了大约 2,100 名员工，其中 450 名从事维护工作。计时工由联合钢铁工人工会代表。
产品： 该工厂生产板材和管材产品；热轧、冷轧和镀锌板产品用于金属建筑部件、汽车和家电行业；无缝管厂为石油工业生产管状产品（外径 4.5 至 9.875 英寸）。
Fairfield Works 的设施包括： 高炉、三氧炉、钢包冶金设备、双板坯连铸机、四流方坯连铸机、带钢热轧机、酸洗线、六机架冷轧线、镀锌线、退火回火线、旋转穿孔机、拉伸还原机、奥氏体化炉、淬火装置、回火炉和定径机。
需要侵略
世纪之交，熟练和可用的维修工人人才库开始枯竭，Fairfield Works 密切关注技能培训和劳动力发展。它以前在该领域的方法是将绿色维护技术人员或寻求维护职业道路的操作员引入当地技术学院或工厂的职业发展研究所 (ICD)。还可以选择非正式在职培训 (OJT)。这些选项取得了不同程度的成功，因为：
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员工必须按照自己的时间上课。而且由于工厂很忙且人手不足，加班占用了可用时间。
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ICD 用粗笔画训练。 “ICD 不仅为电气/机械人员教授维护知识，”比索说。 “他们还教吉他课，如何重建割草机，如何铺设瓷砖。他们有房地产和励志演讲课程。”
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ICD 维护课程也即将短缺。 “我们在更新课程方面做得不好，”比索说。 “我们没有按照费尔菲尔德的需要进行培训。”
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技术学院的培训本质上是一般的。 “我们需要专门针对钢铁行业和 Fairfield Works 的技能，”Borman 说。
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非正式的 OJT 范围可以从全面到“轻拍一下，然后就可以了”。您如何知道是否正在交付标准、结构化和安全的“最佳”实践？你怎么知道培训是否有效？
“我们知道劳动力短缺。我们不得不填补工厂内的这些职位。我们必须保持工厂的效率和有效性，”Bissot 说。 “做到这一点的唯一方法是在我们的训练中变得更加积极。”
解决方案的进展始于 2005 年 3 月。工厂聘请了 General Physics (GP)，这是一家帮助公司优化技术和劳动力绩效的咨询公司。在接下来的几个月里，GP 评估了 Fairfield Works 的维护培训实践，指出了不足并提出了建议。双方随后共同创建了一个内部维护培训中心的概念，以培养熟练的员工。该工厂任命了来自冷轧厂的 28 岁维修值班经理 Bissot 为维修培训经理。
培训中心将设在拥有 50 年历史的弗林特里奇大楼的一个 11,000 平方英尺的区域内，该大楼是美国钢铁公司南区庞大的前总部。该综合体距离工厂不到一英里。
核心内容
培训计划的制定始于 2006 年 1 月。在完成为期一个月的实况调查任务后，Bissot 和 GP 的 Don Langley 制定了维修技师电气 (MTE) 和维修技师机械 (MTM) 培训序列的课程。
Fairfield Works 生产价值 240 万吨的板材和
每年管材产品。
“我们去了工厂的每一个工房，并采访了一线维护员工，”比索说。 “我们需要扳手工的意见。我们问了很多问题。 “你有什么培训不足？您工厂的哪些设备需要额外培训？我们传统的训练方式有哪些优点和缺点？您注意到从旧课程中引进的新员工有什么特点？什么是好什么是坏？我们需要在这些人身上培养什么。’”
维护培训中心还为工厂操作员提供
指导。
Bissot 向工厂管理、人力资源和当地联合钢铁工人工会领导人介绍了计划的课程。经过一些细微的调整，建立了教育框架。
33 个模块的 MTE 序列包括有关工业电力、工业电子、过程控制和仪表、焊接、液压和气动、交流驱动、直流驱动、光纤和重要控制元件等主题的说明。 30 个模块的 MTM 序列包括有关离合器和制动器、联轴器、链条和皮带、轴和联轴器对准、液压、焊接、驱动以及起重机控制中的交流和直流理论等主题的培训。 GP 带头组装每个模块的内容。
内容到位后，培训模型将按如下方式工作：候选人（现任 Fairfield Works 运营员工以及任何非美国钢铁工人）申请成为维护员工，并因此成为该计划的学生。被录取的申请人参加技术科目的笔试。那些通过测试的人会提前进行严格的 10 小时动手评估，称为技能绩效测量。合格者提供工作。
2007 年将是 Fairfield Works 成为美国钢铁厂 100 周年。
评估每位新维修员工的长处和短处，并为个人制定培训计划。如果一个人确定对给定的培训元素（即焊接）有足够的了解，他或她可以绕过课程。
“如果有人已经精通某个特定主题，就没有必要重新教授它，”比索说。
然后与个人和中心一起安排剩余所需序列元素的课程量。
加入 U.S. Steel 后，新的维护员工在培训中心和工厂车间之间分配时间。他们和五到六名新来者一起参加为期两周的课程。每门课程的大约 30% 是在课堂上进行的（课程通过教科书、PowerPoint 演示文稿和课堂讲师（一位经验丰富的 Fairfield Works 维护员工）的问答环节进行。其余 70% 的时间与在实验室中与讲师进行的重点课程有关。两周内包括笔试和实践项目。
两周后，每个“学生”都会收到三份家庭作业，称为 OJT（在职）要求。为每个学生选择一名 OJT 培训师（经验丰富的维护技术人员）。培训师负责监督必要的进展和绩效，并充当意见领袖。完成的必修课将返还给课程讲师以供批准和学分。
拆除和垃圾箱潜水
1 月，在制定课程作业和测试程序的同时，该中心的新家进行了翻新。
“当我们到达这里时，这个区域的墙壁是紫色的，墙纸是华丽的。地板上铺有 20 年历史的地毯和一些石棉瓷砖，”比索说。 “我们推倒了墙壁，进行了施工，进行了减排并运行了电力。”
到月底，中心的外壳看起来很棒。在 2 月和 3 月，比索使用了他的部分预算，加上大量的创造力和说服力，在教室和实验室里摆满了动手操作的材料。 （专门为起重机板、过程控制设备、机电设备、电机、驱动器、轴承等建造的实验室。）
“我们想让他们体验和接触现实生活中的设备，”他说。 “购买了一些新设备。但是，我们也使用了我们所有的资源。当我们在工厂进行自我评估时，我们正在寻找并掌握未使用的设备和可用于切割的东西。”
有相当数量的垃圾箱潜水。例如，一个 2.5 英寸的背压调节器将在冷轧机中报废。比索得到了把它捞起来的好机会。他把它切成两半并涂漆以突出阀门上的压降区域。
有一些争吵。一家工厂的储藏室货架上放置了过多的皮带。他说服当地给了他两条皮带和两个备件，用于即将废弃的空气压缩机。
电子邮件出去了。他给费尔菲尔德和其他美国钢铁厂的仓库经理和工人发信息，寻找施舍。 “我会说，‘伙计们，我正在寻找弯管机或穿线机。你有什么需要摆脱的吗？’”他说。工厂发送剩余或未使用的物品。
电话进来了。高炉升级了液压系统中的活塞泵。给 Bissot 打了一个电话，过了一小段车程，旧的（仍然可以使用）泵被装到他的皮卡车后面。一个目前用作重建训练器，另一个用作剖切演示器。
由于这些交易，该中心库存充足。
“我们只是一群乐高迷，”他说。 “它需要开箱即用的思维。”
该项目以原估计成本的大约一半完成。
“我们必须报告从工厂运到这里的每一件物品。这些报告填满了一个 3 英寸厚的文件夹，”他说。
节俭很重要，因为美国钢铁公司全额资助了该项目。虽然伯明翰和阿拉巴马州为企业提供资金用于劳动力培训和发展，但资金专门用于存在 15 年或更短时间的公司。
已安装指导员
课程和培训中心到位后，剩下的就是教师和学生了。
4 月，该中心开始接受谈判单位员工的五个讲师职位的申请。为什么美国钢铁公司专门找小时维修员工当老师？
“他们了解工厂并拥有经验。他们真正了解与工厂相关的设备，”Borman 说。
Langley 和 GP 副总裁 Chuck Kooistra 对 21 名申请人进行了广泛的采访。然后，考生必须创建一个 15 分钟的教学课程，并将其呈现给全班同学。基于工作知识和经验、面试和有效表达信息的能力，GP 推荐了五个人担任教学角色。这些选择得到了工厂管理层的批准。
该中心的讲师及其重点培训领域是：
- James Hammonds，自动化
- Sidney Franklin，电气
- Sam Gothard，机械和动力传输
- Jerry George，液压和气动
- David Dawson，焊接
Hammonds 代表了中心教师的技能和经验。他在美国钢铁公司工作了 28 年，曾担任仪器、电子和系统修理工以及工头。业余时间，他在贝塞默技术学院、劳森州立社区学院和 RETS 电子学院教授夜校，并指导青少年足球。
“我喜欢培训和教学，因为每个人在某个时候都必须接受培训。婴儿必须学会走路和说话。如果一个孩子开始踢足球，他必须学习如何拦网、铲球和跑球。培训对我们所有人的生活都至关重要，”哈蒙德说，他计划教授数学基础知识和可编程逻辑控制器、过程控制、工业电力和工业电子课程。
五位教师并不是中心唯一的教师。在不同的时间，客座讲师被引入分享他们的智慧。在最近的测量和工具课程中，乔治邀请约翰尼·拉特利奇 (Johnny Rutledge) 担任客座讲师。拉特利奇自 1941 年以来一直在该工厂工作。
“我教的是安全和机械方面的知识，”83 岁的拉特利奇说，他在 1940 年代初期接受的培训包括工作影子和成为年长工人的“临时工”。 “这是一个更好的培训解决方案。”
雷·威德纳 (Ray Widener) 是一名电子商店工人，被 Bissot 称为“涉及直流起重机和控制装置的工厂里的人”，他担任这些主题的客座讲师。
比索说：“如果我们希望我们的学生成为最好的，我们不妨呼吁最好的人分享他们的一些广博的知识。”
战胜他们
Fairfield Works 维护培训中心虽然令人印象深刻，但如果没有任何学生可教，它将一文不值。还记得 Borman 的评论“现有维护技能的竞争非常激烈”？ U.S. Steel 能否赢得这场为审视就业市场的人们的思想和心灵的战斗？
通过提供良好的工资和福利待遇，并通过（内部和通过各种媒体渠道）宣传美国钢铁公司拥有培养多技能、需求旺盛的行业专业人士的培训计划这一事实，工作申请的数量一直在增加。重要的。 Fairfield Works 在 4 月份对计划候选人进行了初步搜索，收到了 140 份申请。这些候选人来自工厂（运营工人）或通过在报纸上刊登的广告。
“他们认为自己完全有资格胜任这个职位，”比索说。
该中心不仅适用于新员工使用 Fairfield Works 维护培训中心的不只是新的维护员工。在大多数星期里，您会发现有 20 名左右的操作员参加为期三天、每天八小时的“操作员执行维护”课程。
在课堂上，操作员学习如何通过机器的日常检查和润滑来最好地协助维护工人。课程围绕 CLAIR（清洁、润滑、调整、检查和维修）原则构建。在接下来的两年里，计划是让每个 Fairfield Works 运营商完成课程。培训中心经理安德鲁·比索 (Andrew Bissot) 表示，也有可能让一些运营领导者——经理助理和新经理——接触 24 小时课程。
资深维修人员也可以使用该中心。
“我们推出了一个基于 Intranet 的程序，该程序将显示课程中的可用座位，”Bissot 说。 “如果技术人员或经理觉得需要在他们生疏或缺乏的领域接受培训，他们可以报名参加。”
在 140 名申请者中，有 65 人通过了笔试，使他们的人才相当于劳动 3 级或 4 级维修员工。在 65 人中，共有 46 人在技能绩效评估中获得了合格分数并获得了工作。在这 46 名候选人中，共有 37 名候选人（26 名 Fairfield Works 操作员和 11 名“非街边”）接受了这份工作。培训中心于 6 月 5 日盛大开幕并正式开始时，几乎所有人都在场。第一堂课是关于上锁/挂牌、索具和脚手架以及数学基础知识。
为什么 Fairfield Works 的操作员会转向维护？
“维护是更好的工作，”33 岁的迈克弗里曼说，他曾在管道厂当过操作员。 “如果这里会发生什么事，你就有可以依靠的经验和技能。此外，在我来美国钢铁公司之前，我在一家水处理厂从事维修工作。这是我想重新进入的领域。”
为什么局外人会选择美国钢铁公司的维修？
“这里的培训是一流的，”40 岁的 Wade Murchison 说，他在 Fairfield Works 求职之前曾在墨西哥湾沿岸的化工厂和炼油厂担任管道焊工。 “我曾在许多其他公司接受过培训，这与我们在美国钢铁公司不同。当我们通过这种培训时，几乎就像获得了副学士学位。另外，他们没有把我们训练成专家。他们正在培训我们成为全面的技术人员。”
38 岁的菲利普·托马斯 (Phillip Thomas) 离开了阿拉巴马州亨茨维尔的 International Diesel 的维修工作，他说：“该计划使您可以在动手操作工厂工作时，立即将课堂知识应用到工厂和教室之间。”在美国钢铁公司工作。 “这对我来说是一个伟大的举动。”
阿拉巴马州劳工专员吉姆·贝内特 (Jim Bennett) 总结了该中心盛大开幕的积极因素，他说：“美国Steel 正在对阿拉巴马州的劳动力发展进行重大投资，并为我们社区中可能无法获得这种级别培训的成员提供终身技能。”
U.S. Steel 正在为下一批培训中心的学生寻找机会（如前所述，Fairfield Works 在未来五年内需要 200 名新的维护员工）。该公司正在扩大其基于互联网的招聘力度，并已在美国钢铁网站上发布了一个申请链接。它增加了在该地区报纸上的排名。 ICD 对其维护课程进行了调整，以成为当前运营商的跳板计划。并且，公司公关团队已将有关该中心的新闻稿发送给各种媒体，希望得到报道和宣传。
“该地区的失业率非常低，但我们认为我们可以让人们对我们提供的产品感兴趣，”比索说。 “阿拉巴马州有一群技术娴熟的人。他们可能在一家夫妻档变速器店工作，或者在沃尔玛的车库里换油。有汽车机械技术证书的人。那些是我们想要拍拍肩膀说，‘嘿，看看这个。’”
即时影响
培训计划所做的不仅仅是影响维护劳动力的规模。在最初的几个月里，它在安全性和工厂可靠性方面给人留下了积极的印象。
学生们添加了新鲜的眼睛，并融入了健康的“我们为什么要这样做？”在完成 OJT 要求时的态度。故障排除项目带来了解决问题的解决方案，并更新了标准操作程序。作业项目是在潜在的安全问题演变为安全问题之前对其进行识别。
在索具和脚手架课程的一项 OJT 必要任务中，新员工清点了存储区中的卸扣和电缆吊索。仔细检查后，他们发现了一些带线磨损的手铐和一些断线的吊带。结果，有问题的物品被丢弃并购买了新的。
“我们正在执行标准化的做法；良好、安全的习惯； and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.
The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.
“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.
IT’S ALL GOOD
Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.
Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”
Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.
By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.
“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”
POETRY IN MOTION
Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:
“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.
“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.
“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.
“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”
设备保养维修