道达尔携手 SKF 为印尼天然气工厂制定一体化维护与检查策略

近期一次全员生产维护（TPM）研讨会中，我们通过对关键生产设备实施全面清洁，将理论转化为实践。 虽主旨为恢复设备外观，过程实为活体检查。我们针对操作员常忽视的难触及区域作业，发现多项需即时处理的维护问题。 拆解机台局部时，多名技师感叹：“从未知晓”、“不敢相信皮带输送机下藏这么多污垢与铁屑”。反应印证：常规维护能揭示隐性磨损。 最大发现：芯片输送系统下方主控线缆保护套存在大面积撕裂。此缺陷在标准目检中完全不可见。 裸露线缆双重风险：潜在电气故障导致高昂停机成本；严重安全隐患含触电。依 OEE 框架，人身伤亡防范优先于所有损失类别。 根因追溯至机器原始设计：护套材料偏薄、塑料弯头、输送机下

高绩效组织中，资产维护是共同责任，而非仅维护团队之责。全员预防维护 (TPM) 提供经验证框架，将预防职责延伸至每一位生产现场成员。 越来越多制造商采用 TPM 以降低运营成本、最小化停机、提升设备综合效率 (OEE)。缘由如下。 全员预防维护 (TPM) 的本质 TPM 是一种规范化、标准化的预防性养护方法，独特之处在于赋能机器操作员对其运行的设备执行常规维护。 TPM 常与全员生产维护 (Total Productive Maintenance) 互换使用；两者共用同一缩写。 由中岛清一于 1950 年代末开发，TPM 稳健框架建立在 5S 基础和八大支柱之上，如下图所示。 TPM 计划

  为设施采用预防性维护模式并按常规例行其原则，可提升公司整体产出、保持设备理想运行、缓解停机。全员生产维护 (TPM) 是达成此类目标最流行的方法之一：该方法高度聚焦员工赋能，帮助保障更高可用性、性能与质量。 通过将故障可能性降至最低、确保运营放缓或暂停极少发生，优化绩效。这进而显著降低产品缺陷几率，有助提升成品质量。实施 TPM 策略还能随时间带来显著成本节约：据 Marshall Institute 咨询制造服务总监 Mark Jolley 称，五年内维护成本可降 25-30%，转换成本可降 20-25%。 本文将探讨 TPM 实际内涵，并近距离审视其对制造商、餐饮企业、能源

拥有或操作依赖履带的重型设备，您深知底盘是设备的核心部件。履带设备结构复杂，设计初衷是承受恶劣重工况。但没有设备能永葆青春。您在底盘维护保养上的投入，将通过延长部件寿命与持续作业时间获得巨大回报。 履带式重型设备是重大重要投资。底盘系统约占新设备成本 20%，却占维护预算的 50% 左右。为最大化投资回报，规范的底盘预防性维护至关重要。 底盘维护不止例行巡检。两大核心管理原则：保持清洁 与 维持适当张紧度。除此关键点外，多种因素随时间影响设备磨损，包括应用场景、地形、操作技术、为作业选用正确履带。 为作业选择正确的履带 土方设备技术持续进化。现代设备比过往挖掘机、推土机、履带装载机更可靠耐用。