盘式联轴器转储停机时间

想延长联轴器寿命？谁不呢？您可能想研究先进设计的盘式联轴器。

这些联轴器的圆盘具有优化的轮廓和厚度，可提供更高的扭矩外径比、更高的服务系数和高达 50% 的不对中能力。与传统的盘式联轴器相比，所有这些都为轴承提供了更小的反作用力，这有助于在正确指定的应用中实现无限长的联轴器寿命。

先进的设计品种利用高级不锈钢来提高强度和抵抗恶劣环境的能力，并提供盘式联轴器的扭转刚性、无背隙操作特性。盘式联轴器的典型应用是在需要无润滑、低维护和长寿命联轴器的高速机械上。然而，凭借其优势，盘式联轴器正在重新设计和改造中取代其他联轴器样式。

碟形联轴器的好处

盘式联轴器通过免维护操作和运行检查为工厂提供减少停机时间的好处。

根据设计，盘式联轴器没有活动部件，也不需要润滑，从而降低了与停机、电机/设备拆卸和劳动力相关的设备维护成本。无需拆除电机或重新定位设备侧，消除了重新对准、破损和安全问题的典型风险。

盘式联轴器的检查也对工厂友好。无需拆卸即可检查它们的状况、磨损和性能。

此外，您可以在设备运行时使用频闪灯检查它们。在闪光灯下，您可以看到光盘弯曲和移动。您还可以看到任何损坏。如果需要更换碟片组，某些联轴器样式允许在不拆除任何轴毂的情况下拆除中心部分（包含碟片组）。

盘式联轴器的多功能性在论文中展示
植物应用。

重工业用途，如煤粉机应用所示。

安装技巧

挠性盘式联轴器设计用于在制造商目录和安装说明中规定的扭矩和对准限制范围内运行时使用寿命长。

安装挠性盘式联轴器至关重要。在安装轮毂和联轴器组装过程中会出现各种问题。

轴上或孔中的毛刺、污垢和砂砾会导致轮毂在安装过程中磨损。安装不当的钥匙也会磨损并且不能正确就位。集中在轮毂上的热量会导致变形。

必须按照安装说明正确组装联轴器并拧紧锁紧螺母。螺栓松动会导致圆盘螺栓孔伸长，最终导致圆盘或螺栓失效。

盘式联轴器最常见的故障形式是盘片过度弯曲引起的疲劳。这通常是由所连接机器的初始对齐不良引起的。操作条件也可能是因素。

错位的类型包括：

• 轴向偏差： 这是机械轴之间距离相对于联轴器中性长度的变化。

• 角度偏差： 这是两个机械轴之间的有效角度，通常通过测量轴的中心线之间的角度（如果它们延伸相交）来量化。

• 径向（平行）偏差： 这是两个机械轴之间的横向距离，如果它们延伸重叠，则通过测量轴中心线之间的距离来量化。

不对中可能是由于： 加工中的实际公差；机器或运动的初始对齐；沉降;或者，操作机器的热变化。在实际应用中，各种错位类型都有可能因原因而存在。

应用程序决定磁盘大小。范围广泛的
尺寸可用。

多种盘式联轴器配置可供选择
可满足应用要求。

灵活的解决方案

盘式联轴器通过挠性盘的偏转来处理错位。圆盘用螺栓固定在设定的螺栓圆直径上，交替固定在“驱动”和“从动”法兰上。挠曲表现为相邻螺栓之间的连杆弯曲/扭曲。

在实践中，单个柔性盘只能适应轴向和角度错位。通过使用两个挠性盘来适应径向偏差。径向偏差是径向位移总量除以挠性盘中心之间的距离。由于盘式联轴器仅将径向错位识别为每个挠性盘处的角度错位，因此必须将任何角度和径向错位评估为“组合角度/平行”错位。

由于可接受的不对中程度与应力有关，因此传递的扭矩和联轴器的转速都会产生影响。盘式联轴器在轴向不对中时产生的轴向推力与联轴器的螺栓连接方式有关。它还受操作速度的影响，并且具有非线性刚度，取决于实际经历的轴向挠度。

当运行期间机械轴的轴向增长已知时，可以将轴向偏向引入联轴器。这涉及调整挠性元件之间的联接部件的长度，以便它们在安装时“预拉伸”或“预压缩”到补偿已知轴向增长的量。这允许联轴器在运行期间运行在其中间位置。

Kevin Remack 是 Lovejoy Inc. 的产品管理总监，该公司是一家联轴器和其他动力传输组件制造商。如需更多信息，请访问 www.lovejoy-inc.com、致电 630-852-0500 或发送电子邮件至 [email protected]。