生命周期成本的商业案例

许多工业专业人士已经考虑应用生命周期成本原则作为降低成本和提高设备生命周期性能的一种手段。很少有人真正实施了全面和持续的过程来实现这一目标。

大多数人同意应用生命周期成本原则将提高正在开发的资产的长期绩效。但是，项目工程师的衡量标准通常是项目的预算和进度，而不是生命周期成本绩效，因此强烈鼓励关注最低安装成本而忽略生命周期原则，尤其是在使用这些原则会导致预算超支时或计划延迟。本文提供了一些关于证明使用生命周期成本原则的合理性的想法，尤其是帮助您开发用于确定应用这些原则的“投资回收期”的模型。

图 1. 生命周期成本和现金流。

应用生命周期成本原则的基本概念如图 1 所示。

在这个模型中，所应用的原则是，如果我们在项目的前端花费更多的金钱和时间，回报将被延迟但非常值得，因为它们适用于设备的整个生命周期。最小的生命周期成本提供最大的长期利润！但是，我们怎么知道回报可能是什么。回报是什么？很难说，从而使项目工程师接受和应用生命周期成本原则的使用变得不那么有吸引力。但是，让我们考虑一下来自一家大型化学品制造商的以下数据：

数据表明，你们中的许多人可能都经历过，在启动后的前两年，维护成本更高，主要是由于需要修理和更换某些组件：A) 不满足操作的功能要求，或 B) 由于安装不当和启动问题而导致早期故障。

实际上，资产重置价值的 3%，或者在这种情况下是资本价值，在前两年用于纠正在设计和安装/启动工作中本应解决的问题。请注意，这不包括任何生产损失的影响，这可能具有更高的价值（例如，维护成本的五倍），具体取决于所制造产品的毛利率。

无论如何，更好的设计和安装工作应将与这些问题相关的风险降至最低（例如，维护成本、生产损失和受伤风险；更多的设备故障导致更高的受伤风险）。

此外，请考虑图 3 中显示的另一家财富 500 强制造商的数据。该数据说明了在启动新工厂的前一到两年期间经常遇到的生产损失。如场景 1 所示，该工厂在最初启动后的前六个月实现了其设计生产能力的 70%，但随后又花了一年时间才实现全面生产能力。

假设我们可以通过更好的设计和安装/启动，弥补这些损失的很大一部分，并使工厂在初始启动后的前六个月内全面投产，如场景 2 所示。

生产损失的价值估计为每个情景中两个时间段（0 到 6 个月和 6 到 18 个月）的两个地块下的面积之差。也就是说，(A3+A4)-(A1+A2)=一年产能的22.5%，如下图：

场景二：

A3 + A4 =([6/12] x 100% x [1/2]) + (1 x 100) =25% + 100% =125%。

场景一：

A1 + A2 =([6/12] x 70% x [1/2]) + [(1 x 70) + ([100-70] x ½)] =17.5% + 85% =102.5%

换句话说，在情景 1 中，在初始生产的前 18 个月中，我们实现了一年等效产量的 102.5%。此外，如果我们能够最大限度地减少这些问题，我们将实现一年等效产量的 125%。这有什么价值？显然，它会因企业而异，您应该开发自己的数据来估计这一点。

但是，为了说明潜在价值，让我们举一个例子。假设您可以获取场景 2 中的所有生产价值，并且可以降低初始维护成本，这样在启动后的前两年不会产生额外的 3% 的维护成本占重置价值的百分比。让我们进一步假设以下内容：

初始资本成本 =1 亿美元

计划产值=每年1亿美元

毛利贡献=每年3000万美元

维护成本 =第 1 年 600 万美元，第 2 年 500 万美元，第 3 年 400 万美元（图 2）。

图 2. 启动后的维护成本占资产重置价值的百分比。

那么，这两种情况的相对价值是多少。在方案 1 中，我们在维护上额外花费了 300 万美元，但一年的等效产量及其相关毛利损失了约 22.5%，即 0.225 x 3000 万美元，即 675 万美元。总损失为 975 万美元。因此，争论的焦点是，如果我们预先花费 1000 万美元来解决我们在场景 1 中遇到的问题，并且我们相信我们实际上可以实现这一目标，那么我们将在前 18 个月的生产中收回额外的投资。更重要的是，我们应该在设备的整个生命周期内出现更少的问题和更高的生产能力。那有什么价值？你是法官。

图 3. 启动损失 - 两种情况。

概括
您应该开发您公司的场景，并对应用生命周期成本原则的价值进行判断。您甚至可以制定一个策略，将这些原则应用于接下来的五个主要项目，以确定它们是否确实有效。请注意，这可能需要五年左右的时间才能确定。我的观点是，考虑到项目的 10% 额外的初始成本是用来最大限度地减少设计错误，从而最大限度地减少生命周期成本，这笔钱花得很好。它的名义投资回收期为 18 个月，将大大有助于解决未来损失的风险——生产、成本和伤害。最后，对于应用生命周期成本原则而言，额外 10% 的资本预算似乎是合理的。在此示例中，您只需 18 个月即可收回！

Ron Moore 是 RM 集团的管理合伙人，也是“使常识成为通用实践：卓越制造模型”（现已出版第三版）和“选择正确的制造改进工具 - 什么工具？”一书的作者。什么时候？”，均来自 Elsevier Books，Butterworth-Heinemann 印记。可以拨打 865-675-7647 或 联​​系他 [email protected] .