原型开发过程的指导技巧
发表于 2018 年 12 月 26 日 |作者：WayKen 营销经理 Hailey
产品开发过程通常从设计过程开始，直至原型开发过程。创建原型是开发新产品或技术的重要步骤。它是概念设计的物理表示，用于说明和验证它的各个方面。
原型可以是任何东西，从简单的手工模型到概念设计在现实世界条件下的外观和工作方式的完全可操作表示。随着快速原型制作领域的发展，制造商很容易在更短的时间内创建原型并验证设计。该原型有助于说服客户并增加产品的市场。
快速原型制作技术
从降低成本到提高效率，快速成型技术s 正在对行业产生影响。快速原型制作是一组技术，与其他制造技术相比，用于在更短的时间内创建物理原型或产品。快速原型制作使原型开发过程更容易、更准确且耗时更少。产品的制造通常采用3D打印机或其他增材层制造技术，利用CAD模型数据。
如今，CNC 机器也被用于将 3D 模型转换为实际存在的模型。模型数据必须代表快速原型制作的有效几何形状。 3D 打印机和 CNC 机器之间的区别主要在于原型开发过程使用的材料和使用的工具。此外，与传统的减材工具室方法（如 CNC 铣削、车床和精密磨削）相比，3D 打印机占用的空间要小得多，这使其成为制造商非常有利的选择。建模软件的可用性在增加使用这些快速原型制作技术方面也发挥着关键作用。这款新软件具有友好的用户界面，方便国内和工业用户对产品进行3D建模。
在快速原型制作方面，这些技术通常用于原型开发：
- 3D 打印 (3DP)
- 形状沉积制造 (SDM)（和模具 SDM）
- 固体地面固化 (SGC)
- 选择性激光烧结 (SLS)
- 选择性激光熔化 (SLM)
- 立体光刻 (SLA)
- 数控加工
- 弹道粒子制造 (BPM)
- 定向光制造 (DLF)
- 直接外壳生产铸造 (DSPC)
- 熔融沉积建模 (FDM)
- 层压物体制造 (LOM)
- 层压树脂印刷 (LRP)
原型类别
原型可以按概念设计和正在开发的最终产品进行分类
1。工作原型
开发了一个工作原型，它几乎代表了最终产品的所有特性和功能。
2。视觉原型
视觉原型代表概念设计的形状、尺寸和外观，但并非旨在描述最终产品的功能。这种原型开发过程比以前的过程更容易。
3。用户体验原型
它的开发使得它代表了最终原型的足够细节，这些细节应该用于正在进行的进一步研究工作
4。功能原型
功能原型和工作原型是相似的原型开发过程，只是功能原型可能使用与实际产品不同的技术和不同的规模来创建。
原型开发过程的重要性
原型开发过程是产品开发的重要组成部分。从概念设计开发的原型有助于确定最终产品的许多因素，如下所述。
1。设计评估与测试
通过创建原型，可以在现实条件下对设计进行评估，从而可以对不同的部件进行评估。这使制造商能够确定设计的哪些部分需要丢弃或修改，而在纸上是不可能的。制造商还可以在进入生产阶段之前在实际条件下测试产品并进行评估。
2。生产成本的确定及问题
在实际生产之前开发原型使制造商能够一目了然并确定生产过程是否需要任何更改。这使得能够将生产成本保持在最低限度。此外，可以确定生产过程中的任何困难，从而使制造商能够选择成本最低且无错误的最佳生产方法。
3。产品销售
原型将吸引更多客户，而不是概念设计。与概念设计相比，销售带有原型的产品要容易得多，因为很难向每个客户解释设计。在原型开发过程中考虑到客户，使制造商可以根据客户编辑设计的任何部分，这在产品开发后是不可能的。
原型与实际产品的区别
尽管工程师和开发人员尽最大努力将原型与实际产品之间的差异最小化。但总的来说，原型可能会在使用的材料、加工工艺、外观等方面与实际产品有所不同。
用于最终产品的材料昂贵且难以制造，因此原型通常由易于制造但性能与最终产品相同的材料制成。在某些情况下，用于最终产品的材料不可用，因此原型由相同的材料制成。与原型相比，材料的差异可能会改变最终产品的外观和精加工。
最终产品通常要大量生产，因此制造过程可能会有所不同，其中最终产品通常是通过一些具有成本效益且省时的大规模生产方法开发的。这种制造工艺不能经常用于原型，因为材料通常不一样。此外，最终产品的制造过程可能很复杂，因此通常使用一些简单的技术来生产原型。这也可能导致最终产品和原型的外观有所不同。
结束语
很明显，原型开发过程是该行业的重要组成部分。使用原型，减少了概念设计中的许多错误，这些错误会在产品开发过程中引起许多问题。原型和实际产品之间可能存在差异，但原型的实际目的在每种情况下都已实现，并且如上所述在许多方面都有助于产品开发。
WayKen 是一家专门从事塑料和金属零件的快速原型制作和小批量制造的公司。我们提供从原型到生产的一站式服务，因此您可以快速高效地将产品推向市场。如果您正在为您的项目寻找原型制造商，请随时与我们联系。
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