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考虑节能数控加工

具有更小的电机和驱动电子设备的节能数控机床每年可为制造商节省数千美元的运营成本。

根据国际计分卡,德国在能源效率方面排名第一,而美国在 16 个主要经济体中排名第 13,仅次于中国、加拿大和印度。

北美公司在采购新设备时应考虑节能数控机床。减少制造产品所需的能源量是一项无私且令人钦佩的事业……而且确实可以带来回报。

北美的制造业如此庞大和多样化,以至于无法描述所有节能和省钱的机会。像西门子这样的公司提供了一系列节能产品,制造商可以采用这些产品来节约能源、减少碳足迹并提高利润。我在这个博客中分享了他们的一些视频。

但首先,让我们来看看节能机床。制造商使用大量能源为各种机床提供动力。其中许多需要大量电力,并产生由机器主轴和驱动电机以及经常与它们一起使用的压缩机和泵等辅助配件产生的热量。为机床供电所需的安培数越多,消耗的电力就越多,从而产生更多的热量。节能数控机床上使用的更小、更弱的主轴电机和驱动电子设备可以节省电力并降低设施中的热量输出。这些效率会因节能 CNC 机床所需的辅助设备(泵和压缩机)不太强大这一事实而被放大……从而最大限度地节省成本。

在过去十年中,节能 CNC 机床的改进包括更小、更轻的组件和更刚性的结构设计,从而占用更少的占地面积。这些新型高效生产机器(如 DATRON 的 M8Cube 和 MLCube)使用节能、低扭矩主轴和重量更轻的驱动电子设备。这种创新工程使用备受推崇和接受的技术来降低能耗,同时轻松实现高性能加工的主要目的。

通过选择更节能的机床来降低能源消耗将从一开始就节省财务成本。是否可以抵消购买高效机床的前期投资?答案是“视情况而定”。每个州和省都有与电力相关的不同成本,这使得很难有一个单一的例子或一揽子答案。尽管如此,它还是可以计算出来的(见下例)。

节能数控机床节约示例

具有 1.8 千瓦主轴的节能 CNC DATRON M7 耗电量约为 1.0 千瓦时。按 60% 的功耗计算,每周连续工作 40 小时,平均州费率为每千瓦 0.1472 美元; M7 每月的供电成本约为 197 美元。将此与额定功率为 7 千瓦时的类似小型 20 马力传统数控机床进行比较;每月的供电费用约为 1,385 美元。根据这些数字,您将在短短五年内节省大约 72,480 美元 .

其他提高制造能效的方法

西门子是一家率先推出节能解决方案的公司,可帮助全球制造商降低成本并减少碳足迹。看看这个视频。

联系我们了解更多关于节能 CNC 机床的信息以及根据您的情况计算潜在节约 – 888.262.2833


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