NUM 1020/1040/1060M G代码大全：CNC加工完整参考
NUM 1020/1040/1060M G代码，供使用NUM CNC控制器的数控铣床操作员参考。
NUM 1020/1040/1060M G代码
| G代码 | 功能描述 |
|---|---|
| G00 | 高速线性插补 |
| G01 | 按编程进给速度线性插补 |
| G02 | 按编程进给速度顺时针圆弧插补 |
| G03 | 按编程进给速度逆时针圆弧插补 |
| G04 | 可编程停顿 |
| G06 | 样条曲线执行指令 |
| G09 | 下一程序段前精确停止 |
| G10 | 可中断程序段 |
| G12 | 手轮超速 |
| G16 | 用P、Q、R地址定义刀具轴方向 |
| G17 | XY平面选择 |
| G18 | ZX平面选择 |
| G19 | YZ平面选择 |
| G23 | 由三点定义的圆弧插补 |
| G29 | 3D刀具修正(3轴或5轴) |
| G31 | 螺纹追赶循环 |
| G40 | 刀具半径补偿(刀具补偿)取消 |
| G41 | 刀具左侧半径补偿(刀具补偿) |
| G42 | 刀具右侧半径补偿(刀具补偿) |
| G43 | 圆柱刀具3D修正 |
| G45 | 简单型腔循环 |
| G46 | 任意轮廓型腔或端面循环 |
| G48 | 样条曲线定义 |
| G49 | 样条曲线删除 |
| G51 | 镜像 |
| G52 | 以测量原点为参照的绝对尺寸编程 |
| G53 | 取消DAT1和DAT2偏移 |
| G54 | 启用DAT1和DAT2偏移 |
| G59 | 程序原点偏移 |
| G70 | 英制数据输入 |
| G71 | 公制数据输入 |
| G73 | 取消缩放因子 |
| G74 | 启用缩放因子 |
| G75 | 紧急收回子程序声明 |
| G76 | 将“L”和“E”参数当前值传入零件程序 |
| G76+/- | ISO程序或程序段创建/删除 |
| G77 | 无条件分支至子程序或程序段序列并返回 |
| G77 -i | 调用子程序返回程序段 |
| G78 | 轴组同步 |
| G79 | 有条件或无条件跳转至序列不返回 |
| G79+/- | 暂停带运动序列的下一程序段准备 |
| G80 | 取消固定循环 |
| G81 | 中心钻循环 |
| G82 | 沉孔钻削循环 |
| G83 | 深孔钻削循环 |
| G84 | 攻丝循环 |
| G84 | 刚性攻丝循环 |
| G85 | 铰孔循环 |
| G86 | 分度停止并底部退刀的镗孔循环 |
| G87 | 断屑钻削循环 |
| G88 | 镗孔和端面循环 |
| G89 | 底部停顿的镗孔循环 |
| G90 | 相对于程序原点的绝对尺寸编程 |
| G91 | 相对于程序段起点的增量尺寸编程 |
| G92 | 程序原点预置 |
| G92 R | 切线进给速度编程 |
| G93 | 进给速度表示为倒时间(V/L) |
| G94 | 进给速度以mm/min、in/min或deg/min表示 |
| G95 | 进给速度以mm/转或in/转表示 |
| G97 | 主轴转速以rpm表示 |
| G104 | 3D曲线平滑 |
| G997 | 启用并执行G999状态下存储的所有功能 |
| G998 | 启用执行G999状态下处理的部分功能 |
| G999 | 暂停执行并强制程序段连接 |
数控机床
- 平衡周期时间与表面光洁度：优化生产力与质量
- CNC 加工周期时间计算实战：铣削/车削/钻削公式、进给优化与报价建模
- 精通Fanuc G76螺纹循环：全面指南
- 精通Fanuc G72端面循环：完全指南与编程技巧
- CNC可选程序段跳过：精准控制程序执行流程
- 精通Fanuc G75槽加工循环实现高精度CNC操作
- Fanuc G代码完整参考手册——全指令详解
- 精通Fanuc G92螺纹循环：简易编程与精准控制
- 全面掌握G90车削循环：CNC粗车与多功能应用指南
- 哈斯G71粗车循环内孔粗加工程序实例
- Fanuc G72 端面循环单行格式参数详解：10T/11T/15T 专用
- NUM 1020/1040/1060T车床G代码综合参考——CNC车削加工指南