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NUM 1020/1040/1060T车床G代码综合参考——CNC车削加工指南

NUM 1020/1040/1060T G代码列表,供使用NUM CNC控制器的数控车床操作员参考。

NUM 1020/1040/1060T车床G代码综合参考——CNC车削加工指南

NUM 1020/1040/1060T G代码

G代码功能描述
G00高速线性插补
G01按编程进给速度线性插补
G02按编程进给速度顺时针圆弧插补
G03按编程进给速度逆时针圆弧插补
G04可编程停顿
G05倾斜轴运动
G06样条曲线执行指令
G07倾斜轴加工前初始刀具定位
G09下一程序段前精确停止
G10可中断程序段
G12手轮超速
G16用P、R地址定义刀具轴方向
G20极坐标编程(X、Z、C)
G21笛卡尔坐标编程(X、Y、Z)
G22圆柱坐标编程(X、Y、Z)
G23由三点定义的圆弧插补
G33恒导程螺纹切削
G38分段螺纹切削
G40刀具半径补偿(刀具补偿)取消
G41刀具左侧半径补偿(刀具补偿)
G42刀具右侧半径补偿(刀具补偿)
G48样条曲线定义
G49样条曲线删除
G51镜像
G52以测量原点为参照的绝对尺寸编程
G53取消DAT1和DAT2偏移
G54启用DAT1和DAT2偏移
G59程序原点偏移
G63带槽粗加工循环
G64车削/端面粗加工循环
G65开槽粗加工循环
G66切槽循环
G70英制数据输入
G71公制数据输入
G73取消缩放因子
G74启用缩放因子
G75紧急收回子程序声明
G76将“L”和“E”参数当前值传入零件程序
G76+/-ISO程序或程序段创建/删除
G77无条件分支至子程序或程序段序列并返回
G77 -i调用子程序返回程序段
G78轴组同步
G79有条件或无条件跳转至序列不返回
G79 +/-暂停带运动序列的下一程序段准备
G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82沉孔钻削循环
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G84刚性攻丝循环
G85镗孔循环
G87断屑钻削循环
G89底部停顿的镗孔循环
G90相对于程序原点的绝对尺寸编程
G91相对于程序段起点的增量尺寸编程
G92程序原点预置
G92 R..切线进给速度编程
G92 S..主轴转速限制
G94进给速度以mm/min、in/min或deg/min表示
G95进给速度以mm/转或in/转表示
G96恒线速度,以m/min表示
G97主轴转速以rpm表示
G98定义C轴插补起始X
G997启用并执行G999状态下存储的所有功能
G998启用执行G999状态下程序段和部分功能
G999暂停执行并强制程序段连接

数控机床

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