GSK CNC 报警列表 – GSK980TD / GSK980TDb / GSK980TDc
GSK 980 TD / GSK 980 TDb / GSK 980 TDc 警报列表，适用于使用 GSK 980td / 980tdb / 980tdc cnc 控件在 cnc 车床上工作的 cnc 机械师程序员
数控报警
| 报警编号 | 内容 |
|---|---|
| 000 | 急停报警和ESP开路 |
| 001 | 没有零件程序或打不开零件程序 |
| 002 | G指令值为负数或带小数 |
| 003 | 一个词少于2个或多于11个字符 |
| 004 | 地址错误（地址为A~Z） |
| 005 | 非法命令值 |
| 006 | 块号为负数或带小数 |
| 007 | 非法G指令 |
| 008 | 主轴模拟电压控制无效时执行G96 |
| 009 | 00、01组G指令未输入且01组有无效指令时的指令移动距离 |
| 010 | 一个区块中有相同的地址 |
| 011 | 一个block超过20个词 |
| 012 | 命令值超出其有效范围 |
| 013 | 主轴模拟电压控制无效时输入除S00~S99以外的S指令 |
| 014 | 00、01组G指令一行输入 |
| 015 | 主轴模拟电压控制无效时执行M指令进行主轴自动换档 |
| 016 | 刀具偏置号超出有效范围(0~32) |
| 017 | 刀号超出084号参数范围 |
| 018 | 插补指令指定的数据不能形成正确的曲线，或没有必要的指令，或数据超出154号范围 |
| 019 | 刀具寿命管理中刀具组号超出范围（1~32） |
| 020 | C刀尖半径补偿不能执行T指令，取消 |
| 024 | 程序中没有G11 |
| 025 | 刀具寿命管理中当前刀具组中没有刀具 |
| 026 | 刀具寿命管理中未定义当前刀具组 |
| 027 | 刀具寿命管理中当前刀具组刀具数量超过8个 |
| 028 | 刀具寿命管理功能失效，无法使用G10 L3 |
| 029 | G11不能在G10前面 |
| 030 | G33中X移动距离不为零 |
| 031 | G02或G03改变了G71~G73中对应坐标的单调 |
| 032 | G90、G92中R的绝对值大于U/2 |
| 033 | G94中R的绝对值大于W的绝对值 |
| 034 | G70~G73有100多个程序段 |
| 035 | G70~G73中Ns和Nf相互取反 |
| 036 | G70~G73没有Ns或Nf或超出允许范围 |
| 037 | G70~G73中没有Ns和Nf |
| 038 | G71 或 G72 中单次进给超出其允许范围 |
| 039 | G71或G72单刀退刀超出允许范围 |
| 040 | 总切削行程超出G73允许范围 |
| 041 | G73循环次数小于1或大于99999 |
| 042 | G74或G75单次退刀R(e)超出允许范围 |
| 043 | G74或G75切削结束时退刀为负 |
| 044 | G74或G75中X/Z单次切削量超出允许范围 |
| 045 | G76中切削锥螺纹的起点在螺纹起点和螺纹终点之间 |
| 046 | 分钟。 G76 切削量超出允许范围 |
| 047 | G76 精加工余量超出允许范围 |
| 048 | G76 中齿高小于精加工余量或为0 |
| 049 | G76 循环时间超出允许范围 |
| 050 | G76倒角超出允许范围 |
| 051 | G76 刀尖角度超出允许范围 |
| 052 | G76中X/Z移动距离为零 |
| 053 | G76中没有指定齿高P |
| 054 | 没有第一切深Q或Q为0或Q未输入 |
| 055 | 在G70~G73调用子程序 |
| 056 | G70~G73中Ns不指令G00或G01 |
| 057 | 第一个程序段没有指定X值或G71移动为0 |
| 058 | G72第一个程序段未指定Z值或移动为0 |
| 059 | G74中未指定Z值 |
| 060 | G74中Q值为0或未输入 |
| 061 | G75中未指定X值 |
| 062 | G75中P值为0或未输入 |
| 063 | G70~G73中禁止使用的G指令使用初始程序段 |
| 064 | 结束块与G70~G73中禁用的G指令一起使用 |
| 065 | 在录入方式下执行G70~G73 |
| 066 | 循环起点在精加工路径起点和终点形成的封闭区域内 |
| 067 | 长笛数量大于10 |
| 068 | 切削刃的平行螺纹切削路径 |
| 081 | Y 无法与 X, Z 一起进给 |
| 082 | 自动刀补(G36,G37)参数指定区无测量位置到达信号 |
| 083 | 在自动刀具偏置(G36,G37)中指定了一个无效的轴或指令是增量的。修改程序 |
| 084 | 在自动刀补(G36,G37)参数设置的区域内有被测位置到达信号 |
| 085 | 起点到目标的距离小于自动刀补(G36,G37)中设置的(142,143)，没有设置快速运动区域 |
| 086 | 自动刀偏(G36,G37)参数(142,144)或(143,145)区域设置错误 |
| 087 | 执行G36,G37前先建立或设置坐标系 |
| 088 | 在执行G36,G37前先设置正确的刀号和补偿号 |
| 089 | 刀补处于保护状态，不可写入 |
| 095 | M98调用时子程序号未输入或不合法 |
| 096 | 子程序嵌套层数大于4 |
| 097 | 调用M98中的程序为当前程序（主程序） |
| 098 | 在MDI模式下使用M98或M99 |
| 099 | C刀半径补偿使用M98或M99 |
| 100 | C刀半径补偿中不能使用宏语句和宏指令 |
| 101 | G65中H11,H12,H13,H25的运算值不是二进制 |
| 102 | G65中H24运算值大于1023 |
| 103 | G65除法运算分母为0 |
| 104 | G65指令非法H指令 |
| 105 | G65宏变量号不合法（错误） |
| 106 | G65中没有指令宏变量P或P值为零 |
| 107 | 指令除H80、H99以外的H指令时，不指令变量Q或Q值为零 |
| 108 | 不要命令变量R或R不合法 |
| 109 | G65中P指令值不可变 |
| 110 | G65中带H21的数为负数 |
| 111 | G65中H99用户报警号超出范围 |
| 112 | 宏指令(G65)跳过或M99程序返回的程序段号超出范围 |
| 113 | 程序段跳转或M99程序返回无程序段号 |
| 114 | G65、G66指令格式错误 |
| 115 | G65 H_操作数错误 |
| 120 | 螺纹分度头大于65535 |
| 121 | 主轴编码线不在100-5000之间 |
| 130 | 编程轴名称无效 |
| 131 | G31G32G32.1G33G34G46G47G84G88Y不能用于C刀尖半径补偿 |
| 132 | Y没有倒角功能 |
| 133 | G65跳转或M99返回的程序段号不存在 |
| 134 | 无法再次指定圆柱半径 |
| 135 | 用于圆柱插补的直线轴或回转轴设置错误 |
| 136 | 目前仅使用刀尖方向T0或T9创建C刀补 |
| 140 | 宏格式指定错误 |
| 141 | 宏语句中的DO,END制表符不是1,2,3 |
| 142 | DO,END格式指定错误 |
| 143 | 宏语句中括号不匹配或格式指定错误 |
| 144 | 宏语句中的除数不能为0 |
| 145 | 宏语句中指定的反切线ATAN格式错误 |
| 146 | 宏语句中LN的反对数为0或小于0 |
| 147 | 宏语句中的平方根不能为负数 |
| 148 | 宏语句中的正切TAN结果是无穷无尽的 |
| 149 | 宏语句反正弦或反余弦操作数超出-1到1范围 |
| 150 | 宏语句中的宏变量号或变量值不合法（错误） |
| 151 | 局部变量为空 |
| 152 | 变量#0一直为空，无法操作 |
| 153 | marco语句中的操作数不是二进制 |
| 232 | 在M29或G84/G88中指定轴移动指令 |
| 233 | 刚性攻丝指定刀尖半径补偿 |
| 234 | 刚性攻丝前重复指定M29或不输入M29 |
| 235 | 主轴必须定向，刚性攻丝时M29不能和G84/G88同段 |
| 236 | 刚性攻丝/刚性螺纹加工前设置主轴控制轴为回转轴 |
| 238 | 多主轴功能装置刚性攻丝时未选择刚性攻丝主轴 |
| 239 | 刚性攻丝时不能切换用于攻丝的主轴 |
| 251 | 编程错误导致C刀尖半径补偿错误 |
| 252 | C刀尖半径补偿过程中编程错误导致圆弧加工终点不在圆弧上 |
| 253 | 编程错误导致相邻两点坐标相同不执行C刀尖半径补偿 |
| 254 | 编程错误导致圆弧圆心与起点坐标相同不执行C刀尖半径补偿 |
| 255 | 编程错误导致圆弧圆心和终点坐标相同不执行C刀尖半径补偿 |
| 256 | 圆弧半径小于刀尖导致不执行C刀尖半径补偿 |
| 257 | 编程错误导致C刀尖半径补偿过程中当前刀具半径的两条圆弧不相交 |
| 258 | 指定一条圆弧指令执行C刀尖半径补偿 |
| 259 | 指定一条圆弧指令为取消C刀尖半径补偿 |
| 260 | 检查C刀尖半径补偿有过切 |
| 261 | 编程错误导致C刀尖半径补偿过程中当前刀具半径的直线与圆弧不相交 |
| 262 | 编程错误导致C刀尖半径补偿过程中圆弧与当前刀具半径的直线不相交 |
| 263 | C中非移动指令过多，半径补偿过多，缓冲区溢出 |
| 281 | 直线倒角长度过长 |
| 282 | 圆弧倒角半径太大 |
| 283 | 直线倒角长度过大或圆弧数据错误 |
| 284 | 圆弧倒角半径过大或圆弧数据错误 |
| 285 | 直线倒角长度过大或圆弧数据错误 |
| 286 | 圆弧倒角半径过大或圆弧数据错误 |
| 287 | 直线倒角长度过大或交点不在圆弧上 |
| 288 | 圆弧倒角半径太大或交点不在圆弧上 |
| 289 | 到终点位置不能倒角 |
| 290 | C刀补状态或G99无法启动极坐标和柱面插补 |
| 291 | 极坐标的直线轴或旋转轴与No.189或No.191或No.193不对应或直线轴属性设置错误 |
| 292 | 极坐标启动前执行所有轴的长度补偿 |
| 293 | G16/G15中X不能为负数或0 |
| 294 | 使用了不能用于极坐标和柱面插补的命令 |
| 295 | 极坐标和柱面插补不取消C刀补 |
| 301 | 参数开关已打开 |
| 302 | CNC初始化失败 |
| 303 | 无法打开零件程序 |
| 304 | 零件程序保存失败 |
| 305 | 零件程序总行数超出范围(69993) |
| 306 | 已输入非法命令 |
| 307 | 内存容量不够 |
| 308 | 程序号超出范围 |
| 309 | 宏程序当前操作权限下禁止编辑 |
| 310 | 无法打开 PLC 程序（梯形图） |
| 311 | PLC程序（梯形图）编辑软件版本不一致 |
| 312 | 一级PLC程序太长 |
| 313 | 编辑键盘或操作面板故障 |
| 314 | 存储器故障，检查或重新上电 |
| 315 | 电子齿轮比设置错误 |
| 316 | 在使用CS轴或刚性攻丝前设置回转轴功能有效 |
| 317 | CS轴位置错误（CS轴工作时不得切换主轴工作模式） |
| 318 | 主轴未切换到位置控制模式时无法移动CS轴 |
| 320 | CPU电压异常。请检查电源并重启 |
| 324 | 只有基本轴XYZ |
| 325 | 多主轴控制功能无效或第2 CS功能未启动时，不能同时设置两个或多个CS轴有效 |
| 326 | 多主轴控制功能有效且第二CS功能有效时，Y轴不能设置为CS可控轴 |
| 330 | 附加轴的轴名不在设置范围内或者两个或两个以上附加轴的轴名相同，请重新设置数据参数#225~#227 |
| 340 | USB读写文件错误（重新连接设备） |
| 341 | 系统已升级更新，重新上电生效 |
| 354 | 系统参数修改，重新开机 |
| 356 | 修改梯形图成功，请重新开机 |
| 361 | 附加轴(Y,4th,5th)的最小增量系统设置不能小于当前系统的最小增量系统(IS-B,IS-C)，请重新设置 |
| 354 | 系统参数修改，重新开机 |
| 356 | 修改梯形图成功，重新开机 |
| 361 | 附加轴（Y、4、5轴）最小增量系统设置必须不小于当前系统（IS-B、IS-C），请重新设置 |
| 401 | 未指定程序参考点 疑难解答 按复位键清除报警，G50程序置零 |
| 402 | 最大。某档位主轴转速未指定，检查No.037~No.040 |
| 403 | 运行速度太快 |
| 404 | 由于主轴停止，进给被取消 |
| 405 | 加工螺纹时主轴转速太低 |
| 406 | 加工螺纹时主轴转速过高 疑难解答 按复位键清除报警，检查主轴并修改NO.106 |
| 407 | 加工螺纹时主轴转速波动过大 |
| 408 | 加工变螺距时螺距小于0 |
| 409 | 未创建参考点，无法执行第2、3、4参考点返回 |
| 410 | 回零方式A，回零失败 |
| 411 | 超出 X 轴正向软件行程限制 |
| 412 | 超出 Z 轴正向软件行程限制 |
| 413 | 超出 Y 轴正向软件行程限制 |
| 414 | 超出第 4 轴软件行程限制 |
| 415 | 超过第 5 轴软件行程限制 |
| 416 | 超出 X 负向软件行程限制 故障排除 按reset清除报警，负移X |
| 417 | 超出 Z 负向软件行程限制 故障排除 按reset清除报警，正动X |
| 418 | 超出 Y 负软件行程限制 故障排除 按reset清除报警，负移Z |
| 419 | 超过第 4 个负向软件行程限制 故障排除 按reset清除报警，正动X |
| 420 | 超过第 5 个负软件行程限制 |
| 421 | X 驱动单元未就绪 |
| 422 | Z 驱动单元未就绪 |
| 423 | Y正超程 |
| 424 | 第 4 次正超程 |
| 425 | 第 5 次正超程 |
| 426 | X负超程 |
| 427 | Z负超程 |
| 428 | Y负超程 |
| 429 | 第 4 次负超程 |
| 430 | 第 5 次负超程 |
| 431 | X驱动单元还没有准备好 |
| 432 | Z驱动单元还没有准备好 |
| 433 | Y驱动单元还没有准备好 |
| 434 | 第四驱动单元还没有准备好 |
| 435 | 第5驱动单元还没有准备好 |
| 437 | PLC轴正在工作，无法切换 |
| 438 | CNC轴正在工作，无法切换 |
| 439 | PLC轴正在工作，无法操作 |
| 440 | CNC急停失败（重启CNC） |
| 450 | 数据错误！再次启动系统使机器归零，再次执行对刀检查所有参数 |
| 491 | CNC系统文件标识符错误（联系我们） |
| 492 | CNC系统文件标识符错误（联系我们） |
操作提示
所有提示都会显示在显示界面左下角的“PROMPT LINE”中。
| 内容 | 提示操作 |
|---|---|
| 内存已满 | 程序数超过384或总内存容量超过6144KB |
| 错误数据 | 输入数据超出范围 |
| 阻止超过 | 输入块超过 255 个字符 |
| 不允许的输入 | 输入数据包含无法识别的字符 |
| 串口未连接 | 在未连接的串口下进行通信 |
| 通讯错误 | 数据传输错误 |
| 块删除失败 | 删除块时找不到对象字符 |
| 搜索失败 | 光标向上或向下搜索时未找到对象字符 |
| 行超出 | 限制到最大值。部分程序行数(69993)，禁止加行 |
| 非法G | 已输入非法命令 |
| 文件不存在 | 不是搜索对象零件程序 |
| 文件存在 | 程序另存为或重命名时出现相同文件 |
| 在参数页修改 | 修改诊断页面参数时 |
| 操作方式错误 | 在文件窗口打开一个程序或按【OUT】执行数据传输 |
| 文件已删除 | 删除零件程序时目标零件程序已被删除 |
PLC报警（标准PLC梯形图定义）
| 编号 | 内容 | 地址 |
|---|---|---|
| 1000 | 换刀时间过长 | A0000.0 |
| 1001 | 换刀结束刀架未到位报警 | A0000.1 |
| 1002 | 换刀未完成报警 | A0000.2 |
| 1003 | 尾座功能无效下无法执行M10和M11 | A0000.3 |
| 1004 | 主轴旋转尾架不能后退 | A0000.4 |
| 1005 | 断电换刀执行错误 | A0000.5 |
| 1006 | 循环启动启用关闭时无法启动循环 | A0000.6 |
| 1007 | 主轴启动使能关闭时无法启动主轴 | A0000.7 |
| 1008 | 尾座功能无效，M10、M11无法执行 | A0001.0 |
| 1009 | 主轴旋转时不能执行螺纹退尾 | A0001.1 |
| 1011 | 未检查尾架正转，无法启动主轴 | A0001.3 |
| 1012 | 换刀模式A和B最多可以有8把刀 | A0001.4 |
| 1015 | 确认刀架刀具数量(6,8,10,12) | A0001.7 |
| 1016 | 防护门未关闭报警 | A0002.0 |
| 1017 | 卡盘低压报警 | A0002.1 |
| 1019 | 主轴旋转时无法松开卡盘 | A0002.3 |
| 1020 | 主轴旋转时夹紧到位信号无效报警 | A0002.4 |
| 1021 | 夹紧到位信号不能启动主轴 | A0002.5 |
| 1022 | 松开卡盘无法启动主轴 | A0002.6 |
| 1024 | 无效卡盘功能下无法执行M12或M13 | A0003.0 |
| 1025 | 未检查卡盘夹紧/松开到位信号 | A0003.1 |
| 1027 | 工具盆未释放 | |
| 1028 | 尚未找到目标工具 | |
| 1029 | 未收到工具锅停锁启动信号 | |
| 1031 | tools总数超过4个，无法连接外部override | |
| 1032 | 非法M代码 | A0004.0 |
| 1033 | 无效模拟主轴下主轴点动功能无效 | A0004.1 |
| 1034 | M03和M04设置错误 | A0004.2 |
| 1035 | M63、M64指令错误 | |
| 1036 | 主轴换档时间过长 | |
| 1037 | 主轴速度/位置控制切换时间过长 | A0004.5 |
| 1038 | 第2主轴速度/位置控制切换时间过长 | |
| 1039 | 主轴位置控制不允许定向 | |
| 1040 | 主轴定向时间过长 | |
| 1041 | 主轴伺服异常或变频器异常报警 | |
| 1042 | 第2主轴伺服或变频器异常报警 | |
| 1043 | 主轴旋转或进给时禁止夹紧主轴 | |
| 1044 | 主轴被夹紧不旋转不进给 | |
| 2000 | 液压马达未启动 | |
| 2001 | 安全门已打开 | |
| 2003 | 工具锅闹钟解锁 |
数控机床