了解熔模铸造工艺的制壳
熔模铸造是一种复杂的铸造工艺，可产生复杂的形状，同时仍保持高尺寸精度和表面质量。熔模铸造几乎可以铸造任何金属，满足不同终端市场的应用需求。
这种金属成型工艺通常涉及使用被陶瓷壳包围的蜡模来形成陶瓷模具。一旦陶瓷壳干燥，蜡就融化了，陶瓷模具就形成了。然后将熔融金属倒入陶瓷模具中，形成铸件。
随后移除陶瓷模具，并创建铸造部件。一些熔模铸件在铸造后需要二次加工工艺。本文介绍了陶瓷外壳制作过程的一部分。
外壳是如何制造的？
通常，制造外壳的过程始于将液体蜡混合物注入模具中。冷却后，蜡从模具中取出，将用作外壳的图案。制作了几个蜡模，然后将它们连接到浇道杆上，形成一种树。
将带有蜡质图案的树浸入陶瓷浆混合物（由细粒二氧化硅、水和某种形式的粘合剂组成）中，然后涂上沙子或灰泥。随着层的干燥，重复浸渍和涂层步骤，直到外壳达到铸件尺寸和配置所需的厚度。
完成后，使用某种类型的加热过程从模具中去除蜡。一种常见的加热程序是使用高压釜或蒸汽加热装置。脱蜡温度必须足以使蜡熔化，并预热铸模。
然后将外壳在烤箱中烧制以增强外壳并去除任何剩余的蜡残留物。烧制的外壳具有所需零件形状的空腔，其强度足以承受铸造过程的严酷考验。将其放置在沙床中，将熔化的材料倒入外壳中。
外壳被移除，零件准备好进行精加工。用于去除外壳的方法可以包括锤子、振动台、高压水喷射、化学溶剂或敲除机。外壳被固定在适当的位置，以确保去除过程的均匀性。
外壳厚度的不一致会造成严重破坏并导致铸造缺陷，但幸运的是，这些过程现在由高度可编程的机器人机器完成。它们非常可靠，消除了有时与手动操作相关的涂层和稳定性错误。该机器人设备能够在最少人为干预的情况下进行360度自动涂装、粉刷、吊线悬挂，每周7天、每天24小时不间断运行。
壳模的优点
制壳用的硅砂非常细。沙子没有使用粘土粘合剂，而是涂上了一层薄薄的酚醛树脂涂层，这种树脂会熔化形成外壳。这种更细的沙子的主要好处是它更接近图案中的精细表面特征，并为金属提供更光滑的表面。其他好处包括：
- 适用于黑色金属和有色金属
- 再现精细的表面细节
- 可以保持严格的公差
- 留下光滑的表面光洁度
了解有关熔模铸造外壳制造的更多信息
仔细制作外壳是熔模铸造过程的重要组成部分。外壳的强度必须足以承受所有的铸造程序，但又要有足够的延展性，以使熔融材料具有所需的最终形状。为了保证铸件的稳定性和耐久性，需要经过多次浸渍和灰泥涂层工艺。
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