何时选择树脂砂型铸造工艺
砂型铸造是一种金属成型工艺，其中模具由砂的 3 维图案形成。将熔融金属倒入模具型腔中，待金属部件冷却硬化后取出砂壳。铸造后可能需要进行一些二次加工以提高产品精度。
砂型铸造非常适合小批量生产。它还在最终产品设计中提供了大量的多功能性。有两种类型的砂可用于砂型铸造工艺，树脂砂或湿砂。本文着眼于何时选择树脂砂铸造工艺。
什么是树脂砂型铸造？
在树脂砂铸造中，石英砂与树脂材料混合。沙子成分具有非常高的石英含量，在 1700 摄氏度范围内的非常高的熔点和极高的硬度水平。砂的颗粒形状和表面光滑度也是重要因素。这些综合特性使原砂非常适合铸造用途。
树脂产生的化学反应用于粘合和硬化石英砂，从而形成非常坚固、坚硬和坚固的模具。树脂砂可用于制造整个模具或只是模具的一部分。最终的模具可以创造出各种各样的形状、配置和尺寸。树脂砂铸件的典型产品包括缸体、缸盖、液压阀体、五金件、电气接触件、滑轮、齿轮箱部件和起落架部件。
选择砂型铸造工艺时要考虑什么
工程师和产品专家与铸造专家合作，确定哪种砂型铸造工艺最适合他们的特定应用。需要考虑的关键因素包括：
- 强度：这是指砂在铸造过程中保持其形状的能力。
- 渗透性：沙子在尺寸和形状方面的特定物理组成将决定在铸造过程中是否允许捕获的气体通过沙子排出。使用渗透性更高的砂混合物有助于减少模具中的孔隙率，但渗透性较低的砂通常会产生更高质量的表面光洁度。
- 热稳定性：将熔融金属倒入模具中时，砂必须足够稳定，以抵抗高温开裂等损坏。
- 可折叠性：必须让铸件自由收缩以避免开裂。为此，砂必须能够在铸件凝固时压缩。
- 可重复使用性：某些沙子可以在未来的项目中重复使用，例如其他砂模。
何时选择树脂砂型铸造工艺
树脂砂型铸造能够以非常具有成本效益的方式在小批量生产中制造复杂零件；但是，可能需要更长的生产时间。铸造厂还必须密切关注树脂的成本，因为价格可能会因全球经济因素而波动。与其他铸造方法相比，该工艺可以实现的好处包括：
- 结果：树脂砂型铸造将产生优于其他砂型铸造方法的精确尺寸结果。沙子通常很容易抖落和清理，从而产生更清洁的末端组件。
- 表面强度：树脂砂具有更高的表面强度，使其能够在铸造过程中更好地保持其形状。
- 几乎没有缺陷：由于结合了化学成分，熔融材料可以流入每个模具缝隙，符合尺寸规格并减少砂孔、气孔和收缩等缺陷。
- 施胶：树脂砂铸造的施胶具有更大的灵活性。铸件的范围从需要定制的较小组件到重达数吨的大型铸件。
- 种类繁多：由于树脂砂耐高温，树脂砂铸造可用于多种金属，例如铁、钛和镍合金。
- 表面处理：由于砂的可塌陷性，树脂砂铸造工艺可形成非常光滑的模具表面。
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