不锈钢熔模铸造工艺简介

熔模铸造工艺能够生产复杂的形状，保持高尺寸精度和高表面质量。由于其强度和出色的耐腐蚀性能，通常选择不锈钢作为材料。这种优势组合使不锈钢成为制造用于各种行业的铸件的理想选择，包括汽车、航空航天、船舶、医疗和食品加工。

不锈钢熔模铸造的工艺流程是什么？

熔模铸造的金属成型过程涉及创建蜡模，然后将其包围在陶瓷壳中以形成陶瓷模具。蜡被熔化，留下陶瓷外壳作为模具。然后将熔化的不锈钢倒入模具中以形成铸造部件。在金属凝固并取出模具后，一些熔模铸件可能需要进行二次加工。

不锈钢熔模铸造使用什么材料？

不锈钢是低碳钢的一种形式。它包含至少 10% 的铬，这会导致形成氧化铬膜。这种薄膜赋予不锈钢独特的耐腐蚀特性，以及在氧气存在时愈合的能力。这种金属具有高度的可成形性，因此能够生产尺寸准确、结构复杂且表面光洁度好的部件。不锈钢按其晶体结构分为五种主要类型：

• 马氏体不锈钢：马氏体不锈钢合金含有铬、少量碳等不同牌号的元素。这种不锈钢合金非常适合淬火和回火工艺，以提高铸件的机械性能。当需要抗腐蚀和抗氧化，以及在高温下的抗蠕变性或在低温下的高强度时，这种合金是合适的。
• 铁素体不锈钢：这种合金含有超过 12% 的铬和极低的碳含量。它在分子晶粒结构和化学成分上不同于其他形式的不锈钢。它不能通过热处理硬化。
• 奥氏体不锈钢：最常用的不锈钢合金 300 系列由非磁性铬镍合金组成。该系列合金具有高水平的耐腐蚀性，但不能通过热处理获得强度。 304 合金以其高标准的清洁度而闻名。 304-L 和 316-L 合金是低碳合金，因此材料更柔软但更耐腐蚀，可以承受高温精加工工艺。
• 双相不锈钢：双相不锈钢结合了铁素体和奥氏体合金的特性。这些合金通常用于需要关注点蚀和腐蚀的环境中，尤其是在冷加工环境中。好处包括提高强度、高韧性、良好的延展性和高耐腐蚀性。
• 沉淀硬化不锈钢：此工艺使用热应用使合金变得非常坚韧。沉淀硬化产生不锈钢系列中最坚固的合金，用于无法弯曲的零件。

不锈钢熔模铸造有什么好处？

各种合金的不锈钢熔模铸件可为最终用户带来多种好处，包括：

• 高水平的耐腐蚀性
• 耐热性
• 精度公差
• 详细程度高
• 卓越的表面光洁度
• 能够制作复杂的形状
• 严格的公差水平
• 铸造后需要最少的表面处理
• 尺寸灵活

不锈钢熔模铸件的常见应用有哪些？

不锈钢熔模铸件具有非常理想的耐腐蚀性、高强度和低维护性，具有广泛的应用：

• 食品加工：不锈钢熔模铸件具有耐腐蚀能力，广泛用于食品加工行业。典型的组件可能包括食品储存器、咖啡机组件和金属研磨机组件。
• 海洋应用：不锈钢具有很强的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性，非常适合海洋应用。
• 汽车：典型的汽车零部件包括格栅、装饰件、转换器和排气部件。
• 医疗设备：医疗设备通常需要严格的公差和高水平的尺寸精度。不锈钢熔模铸造部件包括牙科和手术工具、手术室设备、植入式部件、MRI 机器、X 射线设备、担架和轮椅。
• 管件：管件的典型不锈钢熔模铸造应用包括弯头、螺纹接头、三通和衬套。

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