土方与采矿作业降低运营成本的四大实证策略
支出越多，利润越少。这虽是简单道理，但值得时常回顾以评估业务表现。您的作业现场是否已优化以消除不必要的浪费？操作手是否以最高效方式使用设备？回答这些问题能为您节省可观资金，从而开拓新的业务机会。
1. 减少轮胎过度磨损
减少轮胎磨损的最佳途径是确保选用适合工况的轮胎——不要沿用出厂配置的轮胎，如果设备需应对多种工况。恶劣工况选用加厚、深纹轮胎；长距离高速运输则选用轻量化轮胎。通常轮胎等级越高、橡胶越厚，但防护性增强也意味着热量积聚更快。将轮胎与工况匹配，可有效控制轮胎温度。
严禁在轮胎温度过高时运行设备。监测胎压同样关键——两者均可通过轮胎压力监测系统（TPMS）实现。例如沃尔沃装载机每个轮胎均配备传感器，实时监测胎压与温度；一旦超出轮胎制造商针对特定工况设定的参数，操作手将立即收到预警。沃尔沃铰接式卡车也将于今年第二季度采用该技术。
若原厂提供减少轮胎磨损的先进功能，务必善用。沃尔沃装载机的牵引力控制系统可让操作手最大限度减少打滑，平衡牵引力与液压功能，从而减少轮胎磨损、降低油耗并提高铲装效率。沃尔沃卡车配备的自动牵引控制功能作用类似。
良好的作业区域与运输道路维护也能延长轮胎寿命。清除爆破岩石等杂物、保持运输路面平整，能让车辆以最大潜在速度行驶，进一步保护轮胎。
2. 高效发挥操作手效能
采购设备旨在最大化产能，则必须由训练有素的操作手驾驶。让新手或未受训人员驾驶自卸卡车，极易造成不必要的损坏或安全隐患。切记，时速 64 公里（40 英里/小时）下的操作失误后果不堪设想。
使用模拟器是确保操作手技能过硬、驾驶自信的有效途径。模拟器帮助操作手熟悉各项功能、掌握机器手感。沃尔沃模拟器可在北美部分经销商处体验，能追踪产能、基于油门的油耗，并记录操作手长期进步情况。
模拟器还是招聘利器：可筛选合格新员工，也能评估现有员工适配哪类设备。长期来看，主动式远程信息处理系统能持续辅助培训，纠正潜在误操作，提升效率。
3. 科学布局现场、合理定位设备
现场布局关乎全局。即使设备再高效，若频繁等待其他机器、行驶距离过长、频繁切换前进后退，产能也会大打折扣。
操作手表现同样重要。例如让装载机执行 Y 型循环作业，能显著节省燃油、减少不必要磨损。现场还应优化以减少等待时间。缩短循环时间虽日省金额不大，但按年累计可达数千美元。
另一关键点是尽量减少大坡度、发卡弯、折返道——优化现场减少掉头、盲区与倒车，使流程更顺畅、效率更高。针对坡度，超过 10%–12% 会拖慢车速、增加油耗，尤其对刚性自卸卡车影响显著。铰接式卡车虽可应对 33% 坡度，但刚性卡车出坑坡度最好控制在 10% 以内。
4. 规范设备维护保养
虽常挂嘴边，但规范维护确实是保持设备高效、安全运行的最大因素。投入维护的时间值得，能大幅削减昂贵停机成本。
先进远程信息处理程序如 ActiveCare Direct，能确保设备按时、正确保养，规避潜在停机风险。
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作者：Eric Yeomans 与 Rob Palermo。
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