降低制造成本的 10 个实证策略

审视制造供应商价值，不对路则换源

贵组织是否清楚制造供应商的整体价值？他们是否在产品开发与上市速度上创造差异？若否，需寻找新供应商。考虑与持续探索协助客户将产品设计适配制造工艺、识别成本驱动因素的供应商合作。

以下 10 大关注领域均关乎产品开发工作，均可助降成本。

1. 供应商早期介入

理解设计到开发流程，确定如何快速达成可制造的成功设计。了解供应商经验、成长与价值观，判断是否契合需求。与愿为最佳组件协作的供应商建立强伙伴关系。关键：供应商应在产品开发阶段为您团队带来价值，指导材料、工艺、设计公差，省钱、省时、省心。

2. 可制造性

设计阶段全盘考量制造工艺。理解一工艺如何影响其他工艺。开放替代开发工艺：塑料注塑、铝挤压、铸造、机加工。理解不同工艺可实现的形状与特征。关键：团队虽聪明，但未必精通组件所需的所有制造工艺。选择专业广泛、愿全程陪伴产品开发旅程的供应商。

3. 材料选择

开放替代材料：不同铝合金、铁基金属、塑料或不同品牌。思考表面处理与壁厚以支撑功能需求。理解材料老化、热处理、硬度回火。关键：设计工程师自信选对铝挤压合金或最佳注塑料，却可能不知有可比甚至更优材料。保持开放心态可省钱、得更好结果。

4. 近净成形/减少二次操作

在挤压型材融入螺柱/螺纹追踪特征以减少机加工。融入装配特征（铰链、电路板槽）减少紧固与机加。融入配合特征简化组装，减少焊接与装配。考虑化学表面处理替代机械精加工。关键：二次工序耗时增本。在铝挤压型材添加特征以减少二次操作是一路径。选制造供应商时，重视其对配合件、终端用途、表面处理要求的提问。

5. 多服务/单一供应商

思考降低管理成本与时间。如何压缩提前期？如何快速解决设计挑战？考虑单一供应商提供多互补服务：简化货运物流、减少采购订单、差旅、时间、货损、运费与（再）包装。考虑降低库存与在制品。关键：价格驱动决策，但应为安心与省力赋予美元价值。单一供应商多服务带来的价值：多供应商时，追溯缺陷源头耗时；单一供应商多服务则易定错、易纠错。

6. 公差管理

确定关键功能 (CTF) 公差。用生产件批准程序 (PPAP) 确定能力要求。评价几何尺寸与公差 (GD&T)。预先定义检验方法，确保双方同标准、同工具。关键：追求最佳组件。是否真需所有公差为 CTF？供应商应确保 CTF 公差持续可达。过紧 CTF 公差推高成本。确认设计真需所声称的 CTF。预先与供应商约定首选检验类型与流程：从方法到具体工具，不同流程导致不同结果。

7. 表面要求

考量外露/可见表面期望。思考保护性表面处理。区分表面粗糙度与表面缺陷。理解不可避免工艺痕迹：挤压流出面、注塑顶针痕、挂具痕。理解搬运包装要求与方法。关键：某些表面要求需特殊搬运/包装、或产生更多废料。组件若装入其他组件/设备，光亮无瑕表面有多重要？若用于珠宝展柜，表面光洁度显然关键。结合最终使用环境，确定组件真正需要的表面要求等级。

8. 表面处理

基于产品最终用途思考表面处理要求。考量表面处理对公差尺寸的影响。确定挂具要求。理解螺纹孔塞堵必要性。确定遮蔽要求。关键：表面处理可延长组件寿命、提升外观。理解组件需求与最终用途是选最佳处理的关键。往往有多条路径达成同一结果。

9. 包装要求

思考发运地点与卸货限制。理解包装材料约束。确定发运方式（公共承运或供应商自有车队）。理解对表面要求的影响。关键：最佳组件取决于拆箱时的呈现。既适配产品又不过度的包装是挑战。正确包装可能需要灵活性与调整。

10. 批量/发运数量

思考最优批量与包装数量。理解挤压批次、机加工批次、化学表面处理挂具批次大小。理解批量与发运数量波动。考量库存成本。关键：制造最佳组件要求供应商报废/回收不合格品。聪明供应商预留废品余量。意味着可能超产/欠产。每种制造工艺有其最优生产批量。目标是尽可能接近零库存成本。接受正负发运数量波动。

Rodney Floding 任 Alexandria Industries 客户服务与报价总监。