轮式装载机操作员提示：如何以更高的效率和生产力装载卡车

随着轮式装载机技术的不断发展，承包商继续赞扬这些机器使任何技能水平的操作员更快、更高效的能力。先进的机器——以及知道如何利用其功能的操作员——可以显着提高盈利能力并降低总拥有成本。

如果您是轮式装载机操作员并且可以使用一些生产力和效率技巧，那么这篇文章适合您。

提高装载效率

使用机器上旨在改善循环时间的功能——这就是它们存在的原因。两个很好的例子包括 boom kickout 和返回挖掘 .动臂踢出使动臂在提升时停在预定点。 Return-to-dig 使动臂在下降时停止，自动铲斗水平将铲斗从倾倒或搬运位置调平。

• 如果您要在同一高度长时间装载卡车，那么动臂启动特别有用。在沃尔沃轮式装载机上，自动臂杆踢出位置可以设置在最大范围和最大提升高度之间的任何位置，只需轻轻一按即可完成，而不必握住它。
• 返回挖掘功能可帮助您每次将铲斗返回到完全相同的位置 - 再次，只需推动杠杆即可。此功能允许您设置一个位置，在将铲斗填充到桩上之前，动臂将下降到哪个位置。 

使用 Y 装载模式装载卡车

Y 循环非常有效。诀窍是让卡车保持一致的位置，以免 Y 循环太大或太小。可能离卡车和桩太近，这使得以有效速度进行机动变得困难。这也可能会迫使您不得不过度转向，从而减慢您的循环时间。

使用技术改进您的技术

装载铲斗时，操作员技术至关重要。您必须知道如何在进入时设置铲斗水平，然后平稳启动提升和倾斜功能，以保持推入桩的动力。如果没有正确完成，您往往会看到机器剧烈颠簸，甚至卡在堆中并旋转轮子。这可能会彻底破坏装载周期、耗费时间并给轮胎和机器带来不必要的磨损。

几种技术可以减轻加载所需的工作量。第一个是可调节的杠杆灵敏度，它允许您选择液压杠杆的响应级别以适合您的操作风格。沃尔沃轮式装载机具有三种响应模式：柔和、主动和正常。 Soft 用于更慢或更精确的任务。 Active 适用于快速响应、苛刻的生产力要求。而正常介于两者之间。

轮辋拉力控制是另一个有用的功能，可让您调整发送到车轮的动力以补偿地面条件。这可以减少车轮打滑和打滑，从而减少轮胎磨损并提高生产力，同时降低总拥有成本。

沃尔沃装载机 L110H 至 L260H 的另一个特点是沃尔沃专利的反向制动 (RBB) 功能，该功能在竞争对手的装载机中没有。与带锁止的新型变矩器一起，RBB 在发动机和变速器之间建立了直接驱动。当检测到操作员正在改变装载机的方向时，发动机的转速会自动降低并应用行车制动器。 RBB 还使用标准机器制动器而不是变矩器来使机器减速 - 减少传动系统的压力，节省燃料并提供更平稳的方向变化。

最后，如果您是新手，您应该利用传动系统和液压控制智能。在沃尔沃，我们称之为智能控制，它是我们 L60 到 L90 H 系列 2.0 车型的标准配置。它确保在所有情况下都能获得正确的扭矩，提高发动机和液压的协调性，并有助于缩短循环时间并节省燃料。这可以让机器在更小的区域内运行，从而有效地降低循环时间，缩短 Y 循环。

使装载工具尺寸与卡车相匹配

通过了解卡车和装载机之间的正确通道匹配，您将在最短的时间内装载最多的材料。这在采石场或工厂等高生产率应用中尤其重要。

虽然铲斗尺寸和装载高度很​​重要，但机器尺寸也不容忽视。装载机必须能够在动力和稳定性方面处理大量材料。如果机器在提升或使用装载的铲斗行驶时感觉不稳定，不仅危险，还会显着缩短机器的使用寿命。这也会对您作为操作员的信心水平产生重大影响。 

利用车载秤最大限度地提高装载效率

车载称重系统通过为您提供实时材料重量来提高效率。这可以显着减少机器和卡车的超载，从而减少两个单元的磨损，并避免诸如超重罚款和部分倾倒等代价高昂的问题。体重秤提供的数据也可以通过使用蜂窝数据连接或通过 USB 下载远程查看。

然而，这些秤系统正在开发的功能越来越多，而不仅仅是称重材料。沃尔沃 Load Assist 车载称重系统的一个示例称为操作员指导。此应用程序提供有关怠速、制动、油门踏板使用情况和变速箱锁止时间的实时指导。它还将识别低效行为，例如踩住刹车和加速器，或以固定档位行驶。该应用程序的另一个功能称为主动指导，它会在按下时通知您A柱上的开关的功能。这是您获取机器上配备的许多功能信息的快捷方式。所有这些都可以帮助您了解他们的行为如何影响机器，并帮助您确定优化机器操作的机会。

获得驾驶室协助

最后，如果您是沃尔沃操作员，我们已经让沃尔沃 Co-Pilot 与 Load Assist On-新型 L150H 至 L260H 轮式装载机的板称重标准（L110H 和 L120H 型号可选）。 Co-Pilot 是我们的驾驶室内触摸屏。您可以在其上查看来自车载称重系统的数据，让您可以在旅途中测量铲斗负载并消除对工作流程的任何干扰。您可以在每个铲斗上获得 +/- 1% 的准确度，确保您移动尽可能优化的负载，而不会因负载不足或过载而浪费时间和金钱。