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精密机械车间的异物碎片 (FOD) 预防

保持清洁的生产设施具有许多安全和健康优势。但对于制造业来说,它可以对减少生产延误、产品质量甚至对公司声誉造成损害产生重大影响。实施异物碎片 (FOD) 预防计划的精密加工公司清楚地了解无碎片环境对其员工、客户和底线的积极影响。

什么是精密加工设施中的 FOD 威胁?几乎所有您在生产车间、支持人员办公室或仓库中都能找到的东西。这是一个简短的列表:

这些物品可能落入机器、落入零件容器、在生产车间造成安全隐患并导致客户产品故障。

Pioneer Service 是一家通过 ISO:9001 和 AS9100D 注册的精密机械车间。我们质量计划的一部分包括异物碎片预防政策。我们保持“持续警惕”计划,重点关注 5 个关键领域。

1) 随手清理

这适用于我们在制造、测试、运输和储存的所有阶段制造的产品附近的所有表面和每个空间。它包括迅速清除碎片、杂物和污垢,以最大程度地减少威胁。我们团队的每一位成员都接受过清洁培训。

2) 工具责任

任何工具,无论大小或重量,都可能构成威胁。工具在每个项目的工具包中进行组织,并在它们进出我们的工具箱(库存区)时进行审查。每台机器都有一个指定的工作台,在设置和运行作业时放置工具。

项目的工具列表包括验证零件尺寸所需的测量量具,例如千分尺、卡尺和针规。制作团队的每一位成员都经过培训,要对他们在项目中使用的工具负责,这样他们就不会落到不该出现的地方。

3) 硬件责任

与工具一样,小零件和松散的硬件可能会在制造环境中造成重大的 FOD 风险。在机械车间,这包括用于设置机器的固定螺钉和紧固件等物品。这些物品也可以装备,以便团队成员拥有任何给定任务所需的确切数量的硬件——不多也不少。配套流程适用于生产中的工具设置、我们的灯具组装操作以及设施周围的维护任务(例如更换工厂地板照明或更换码头门)。

4) 报告丢失、丢失和找到的物品

每个团队成员都知道他们有责任报告丢失或丢失的硬件、工具甚至个人物品。我们的重点是主动预防损害和提高安全性,而不是惩罚错误。越早报告问题,发生损坏或伤害的可能性就越小。

5) 管理审核和审查

我们的管理团队接受过现场检查和定期审查的培训。这些对我们流程的检查提供了对问题领域的更多洞察力,并强调了持续努力为生产区域保持最佳环境以减少伤害并产生卓越质量的重要性。

以下是最近对我们生产车间进行审计的照片,安全团队负责人发现了几个需要注意的 FOD 问题:(1) 一支钢笔掉到了其中一个工作中心下 (2) 一名设置团队成员留下了一些完成工作后,他们在机器上的文书工作和工具 (3) 尽管过去几周工厂地面的温度已经超过 90 度,但水瓶不属于工厂地面的任何地方,除了操作员的工作表。在照片 (4) (5) (6) 中,您可以看到这些问题很容易解决。

FOD 预防对我们的航空航天和医疗客户来说尤其重要——如果在他们的任何产品中组装异物,成本可能会非常高。然而,Pioneer Service 为我们所有的客户全面维护同样严格的指导方针,以维持最高水平的质量,并创造以最佳方式保护我们员工的工作环境类型。我们通过了 AS9100 和 ISO2001:215 认证。如需详细了解我们的能力,请立即联系我们的团队。


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