常见包覆成型材料指南

注塑成型是一种行之有效的快速生产大批量塑料部件的方法，包括瓶盖和储存容器等常见的日常用品。该工艺非常适用于涉及可重复组件、特定耐化学性以及严格的机械和性能要求的工作。

实际上，术语“注塑成型”可以被认为是一个概括性的术语，涵盖了几种不同的技术，包括嵌件成型和二次成型。虽然这两个过程在某些方面相似，但它们有一些关键区别，并且涉及不同的技术考虑。

嵌件成型是在循环之间将嵌件装入模具的过程，以便熔融的热塑性塑料包围嵌件并在其周围冷却。这种技术被广泛用于制造航空航天和医疗设备，因为它使制造商能够将塑料外壳直接成型到电子产品上。

包覆成型是一个类似的过程，是指出于功能或美学目的将不同的塑料材料层叠在同一组件上。一个常见的例子是用于手动和电动工具的符合人体工程学的手柄，它们使用不同的材料和纹理来增加舒适度和抓地力。

此外，嵌件成型允许两个组件进行机械粘合（这意味着如果组件物理分离，则零件会破裂），而包覆成型则依赖于在两层塑料之间形成的机械锁定特征或分子键。因此，包覆成型过程中最重要的考虑因素之一就是材料的选择。

正确的材料选择对于任何制造工作都至关重要——它是实现关键性能要求的基础。然而，材料选择对于包覆成型复合材料尤为重要，因为包覆成型材料和基材必须兼容，使两种材料能够在制造过程中形成化学和物理结合。它们的有效粘合有助于确保零件耐用。不兼容的材料可能会导致变形或零件故障，因此产品团队在包覆成型设计阶段咨询包覆成型材料兼容性图表是明智的。

高密度聚乙烯 (HDPE)

HDPE 是一种强度高、重量轻的塑料，可用于多种应用。该材料具有出色的抗冲击性和耐候性，同时保持高度延展性，从而能够制造形状更复杂或更复杂的部件。

HDPE 非常适合用于对耐用性至关重要的大型部件，例如有望在恶劣环境中发挥作用的耐腐蚀管道和耐候材料，以及替代较重的材料。

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)

ABS 是一种价格实惠、易于制造的塑料，通常用于电子产品和汽车零部件。 ABS 具有良好的耐化学性和抗冲击性、低熔融温度、良好的成型性和出色的拉伸强度——所有这些都使其成为二次成型的理想选择。

ABS 的低导热性和导电性也使其非常适合需要电绝缘的产品，这就是为什么该材料用于制造电动工具外壳、计算机键盘、墙壁插座面和消费电子产品的许多其他部件。

聚甲基丙烯酸甲酯丙烯酸 (PMMA)

PMMA 有时被称为“丙烯酸玻璃”，是一种重量轻、强度高且防碎的塑料，通常用于照明和光学应用。 PMMA 具有出色的半透明性（高达 95% 的白光透射率）、透明度以及耐化学性、抗紫外线性和耐磨性。此外，它还提供市场上所有塑料中最硬的表面处理之一。

乙缩醛共聚物

乙缩醛共聚物因其高强度、尺寸稳定性、刚性和韧性以及耐化学性和低吸湿性而受到重视。这种树脂非常适合汽车、电子和工程部件，还具有良好的摩擦和耐磨性，可以通过添加剂进一步改善。滚珠轴承、衬套、滚子、气溶胶阀和锁定系统是由乙缩醛共聚物制成的一些常见零件。

PEEK树脂

这种塑料具有出色的耐化学性、耐疲劳性和耐水解性。它还承诺低吸湿性和在高温下的持续使用——使其成为活塞组件、泵、过滤器和垫圈的绝佳选择。

PEEK 树脂广泛用于航空航天、医疗、军事和工业应用，其中部件性能取决于特定的热、化学或燃烧特性。

PEI树脂

在阻燃性和耐热性至关重要的应用中，PEI 树脂通常是一个不错的选择。 PEI 也可以很好地替代金属部件，如汽车内外部件、电器外壳、医疗设备和轴承。

PEI 不仅提供高温稳定性，而且非常坚固，可作为良好的电绝缘体。更重要的是，PEI通常被认为是PEEK树脂更具成本效益的替代品。

PBTR树脂

PBTR 树脂具有良好的机械、电气和热性能组合，包括高强度、刚度和耐热性、耐溶剂性和耐候性。

这种塑料具有良好的尺寸稳定性和良好的热老化性能，通常用于前照灯反射器、电气连接器、格栅支架、交流发电机、电机和泵的外壳，以及任何会承受大量热量的工程部件压力。

找到合适的塑料包覆成型材料

材料选择是产品开发过程中最重要的阶段之一——确定最适合特定应用的树脂有助于产品团队确保其产品具有确保持久、最佳性能所需的材料特性。

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