食品包装行业借助氮气避免腐败
这不是什么秘密：世界每天（或每一秒）都变得更加拥挤。有这么多张嘴要养活，创新推动了食品的处理方式，以满足这些不断增长的需求。
为了让食物保鲜时间更长，制造商在包装食品时增加了对氮气的依赖。使用氮气置换食品包装中的氧气还可以清除包装中多余的水分，从而消除可能导致食品质量下降的潜在情况。肉类、鱼类、水果和蔬菜等经过最低限度加工的食品的保质期可以显着延长，而不会影响食品的颜色、外观或味道。暴露在氧气中的食品会变质或开始变褐（想想苹果片）。
氮气还提供了一种加压气氛，可防止包装塌陷。这对薯片或饼干等精致食品特别有用，因为袋子不会在储存或运输和交付过程中被压碎，从而减少浪费并进一步扩大利润。气体（氮气、氧气和二氧化碳）的组合通常是为满足特定食品的成分和特性而定制的。这称为气调包装或 MAP。
由于在食品包装中使用氮气具有诸多优势，许多制造商正在转向现场制氮。现场制氮更安全、更经济；根据液氮的市场价格，制造商可以将成本削减 40% 到 80%。
现场制氮还有其他优势。没有定期送货，员工更安全，因为卡车流量减少，而且不会受到储罐的潜在伤害。更少的车辆交付也有助于减少设施的碳足迹。
随着世界的发展，粮食需求也在增加。得益于氮气，包装可以延长食品的保质期，使其能够安全地长途运输到需要的人手中。
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