预防输送机故障：在损坏发生前识别托辊错位
检修输送机托辊时，若发现辊面发亮，说明带辊间发生滑动，这是托辊错位的信号。
即使微小错位也会增加带载荷，导致驱动电机功耗上升。还可能导致跑偏、带面加速磨损、撒漏，或两者兼有。每个托辊安装时已对中，但结构冲击、过量粘带料、草率换轴承都可能使其失位，后果极其昂贵。
输送机托辊基础知识
深入对中细节前，先复习托辊基础。托辊支撑输送带，承载侧还承受物料重量。槽形带上，承载托辊还成型槽形。
回程侧带面平坦无载荷，回程托辊承受载荷远小于上部。
槽形带托辊通常三辊一组。中间水平辊承担大部分载荷。两侧辊抬起带边形成槽形，增大运量。侧辊角度由物料决定：多为 35°，也可更陡或更缓。
为保证跑偏控制，部分托辊组配导向辊，夹持带两侧边缘，防止左右窜动。
输送机托辊对中
为避免滑动，辊轴线须垂直于带中心线。辊子错位会导致带在辊面滑动摩擦。
错位可发生在三个轴向，极端情况下三轴同时超差。分类为：
- 垂直向错位
- 水平向错位
- 角度错位
垂直向错位
托辊组一侧高于另一侧。会推动带跑偏，引发撒漏风险。有导向辊时，带高侧压向导向辊加速边缘磨损。但此类错位带辊间滑动极小。
水平向错位
托辊中心线偏离带中心线。同垂直向错位，可导致带两侧高度差，导向辊加速带边磨损。若系列托辊连续水平偏移，会引发跑偏问题。
角度错位
驱动电机负荷增加最昂贵的错位类型。托辊轴线未严格垂直于带运动方向。导致带在辊面滑动，形成抛光外观——问题的明显标志。
托辊错位的影响
所有错位均可导致跑偏、加速带磨损。垂直向和水平向错位需数度偏差且跨多个托辊才显著致患。
角度错位截然不同：单个托辊微小角度错位即产生摩擦增加电机负荷。长距离输送机成千上万托辊中，即使低比例角度错位，也显著增加能耗。
托辊错位成因
首因：结构受冲击。狭窄井下环境常见，甚至未被察觉，但可改变系列托辊角度对中，增加电机负荷。
次因：拆卸托辊组。最常见因换轴承。除非精细标记组件与框架安装位置，重装几乎必然微微失位。
第三因：带面过量粘料损坏或移动回程托辊。
测量与纠正托辊错位
运行中很难将托辊完美定位。关键是相对带边缘定向，而非结构（结构未必与带对中）。槽形托辊聚焦中间承载辊而非侧辊，虽此最难定位。
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若不处理，托辊错位代价高昂。最大问题是驱动电机能耗激增。其他因素：带磨损加速、减速机/齿轮箱载荷升高。必然导致比正常更早维修。点击下方获取延长带寿命更多技巧。
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