用于粉尘控制的传送带传送槽

如果您的散装物料处理操作受到粉尘的困扰，您使用的传送槽可能是问题的一部分。 West River Conveyors 的工程师为从煤和钾肥到矿石、盐和粉煤灰等散装物料输送溜槽。这些产品的设计和制造旨在确保耐用性、可靠性和安全性，而粉尘控制是实现这些目标的重要组成部分。

传送槽产生灰尘

当物料从传送带末端飞溅或落入料斗时，就会产生粉尘。一路上，它撞到了围栏的墙壁上，有些碎了。移动的物质流将空气吸入其中，并将较小的颗粒带走。这种空气中的粉尘会造成严重的健康风险，尤其是在封闭空间中，并最终覆盖在传送槽周围和更远的地方的表面。

一些材料处理操作使用抑尘技术——尤其是喷水——来去除空气中的微粒并将它们留在被输送的材料上。这些“主动”粉尘控制方法的运行成本很高，可能需要进行水处理，并且会使输送的物料保持湿润。

被动粉尘控制方法的重点是将粉尘保持在封闭空间内，最重要的是，最大限度地减少粉尘产生量。这是通过仔细注意传送槽设计实现的。

West River Conveyors 使用的两种被动粉尘控制方法是：

裙边是重型橡胶条，填充卸料槽底部和下部输送机之间的间隙。调整对于最大限度地减少下部皮带磨损同时将灰尘保持在滑槽外壳内至关重要。裙子本身会磨损，需要定期更换。

裙板几乎总是与岩箱式传送槽一起使用。这些材料直接落到下部传送带上，但会产生很多影响，因此会产生大量粉尘。

罩子和勺子传送槽将两个材料处理设备组合在一个外壳内。（有些应用可能只需要罩子或勺子。）

从上部传送带的末端突出材料瀑布，罩将流向下引导。这创造了一个更可控的流程，同时最大限度地减少了影响。

勺子直接放置在下部传送带上方，在将落下的材料放置在传送带上之前，它通过一个弧形带走下落的材料。以这种方式弯曲物料流可以实现两件事：

为了达到最高水平的粉尘控制，头罩和勺子传送槽仍然装有裙边。但是，由于产生的灰尘少得多，因此裙板和传送带之间的接触需求也较少，因此两者的使用寿命都更长。

除了产生灰尘外，采用岩石箱设计，很难将物料集中在下皮带上。这会导致溢出和偏心负载。再加上垂直落差造成的高负载，结果加速了输送系统的磨损并降低了材料产量。

岩箱传送槽通常包含牺牲耐磨部分，以承受冲击的冲击。这些磨损需要定期更换，这会导致输送系统停机。

输送机转移槽的罩子和勺子设计具有五个显着优势：

由于其更复杂的设计和构造，抽油烟机和勺子转移滑槽的成本比简单的岩石箱设计高出约 50%。然而，许多用户发现他们通过减少材料损失和维护来收回额外的支出。

在对成本敏感的应用中，可以通过仅使用罩子或勺子来实现一些节省。如果有兴趣，请联系我们讨论您的应用。

在空间受限的应用中，尤其是那些天花板较低的应用中，可能没有足够的高度来布置抽油烟机。在这里，仅勺子就能提供一定比例的好处（并省钱。）

钾盐、盐、天然碱、矿石和煤等材料都具有不同的密度和流动特性。每个传送槽必须针对所传送的材料进行设计。

West River Conveyors 的转运溜槽设计考虑的因素包括：

在每种情况下，目标都是实现目标吞吐率材料流，同时最大限度地减少影响并防止堵塞。我们广泛使用复杂的软件应用程序来执行此操作，但我们数十年的输送经验是无可替代的。

自 1980 年代以来，我们一直在为挑战性行业中要求苛刻的客户设计地上和地下输送系统。我们的经验涵盖从煤炭输送到转运输送机和飞灰修复系统。

如果您的业务涉及远距离移动骨料，我们可以提供传送带、结构和辅助设备，为您提供所需的耐用性和性能。我们可以与现有系统集成，并提供广泛的备件服务。我们的现场传送带评估可帮助客户避免故障并使他们的系统保持最佳性能运行。

如果您需要输送机专业知识，我们可以提供帮助。

工业设备