可持续制造的战略性材料选择指南
资深设计与开发工程师 Izzy de la Guardia,客户应用工程师 Kathleen Bollito
生产可持续零件不仅关乎可持续设计或供应链实践。由于材料环保属性各异,审慎选材能大幅提升制造可持续性。除减少环境影响外,使用可持续材料还能树立绿色企业形象,消费者也更愿支持环保责任企业。
许多金属可反复回收且不降质,塑料却不然。91% 的塑料未被回收,大量流入垃圾填埋场。改进空间巨大,本系列首篇聚焦塑料可持续制造的材料考量。在材料获取、使用、废弃环节均可选择环境成本更低的材料。
材料的可持续获取
欲提升零件可持续性,首审材料来源。需在可再生与不可再生资源间抉择。
可再生与不可再生资源
可再生资源能自然或人为补充。如树木虽可再生,但采伐超再生速度时需补植。不可再生资源有限,枯竭则不可逆。按当前开采率,石油储量预计 40-50 年耗尽。
为减少自然资源消耗,应最大化使用可再生资源。塑料领域即以生物塑料替代石油基塑料。石油基塑料源自不可再生原油,生物塑料则部分或完全源自可再生生物质或天然副产物,更环保。常见生物塑料原料包括秸秆、锯末、玉米淀粉、木屑、植物油脂等。
注意:生物基塑料不一定可生物降解。如「直接替代型生物塑料」生物 PET 与化石基版本化学结构相同,仅源自生物质,故不可生物降解,仅可回收。无论选用何类塑料,采用高再生含量材料均能减少原生料需求,提升生产可持续性。
再生材料
使用再生材料延长原材料寿命,减少原生料采购,可降低材料成本并显著提升产品整体可持续性。以再生塑料替代原生塑料生产 1 吨产品,可防止 1.6 吨二氧化碳排放并节省 5 桶石油。
金属回收不降质,但许多塑料难回收或仅能循环几次即显著影响性能。常采用再生与原生塑料共混以维持性能。制造中常用的含再生成分塑料包括 PET 和 HDPE。
理解产品全生命周期
除考虑材料来源,还需规划产品寿命终结。材料化学成分决定其可生物降解、可堆肥、可回收或兼具(或均不具备),评估时须辨明差异。
可生物降解与可堆肥塑料
二者常混用但定义不同。所有可堆肥塑料均可生物降解,但可生物降解塑料不一定可堆肥。可堆肥塑料(如热塑性淀粉基塑料 TPS、聚丁二酸琥珀酸酯 PBS、聚己内酯 PCL)能分解为有机元素和养分以滋养土壤。可生物降解塑料自然降解不危害环境,但不一定分解为有机元素。
可生物降解塑料分氧化生物降解(氧化分解)和水解生物降解(水解分解)。水解型降解较快但通常需工业堆肥。氧化型成本较低、易加工、力学性能更好。
可堆肥产品亦有差异。家庭可堆肥产品可在家庭或后院堆肥条件下降解;工业可堆肥塑料通常需持续高温、碳氮丰富物质或更多空气才能在合理时限内分解。
如聚乳酸(PLA)需工业堆肥(>136℃降解),而聚羟基烷酸酯(PHA)可家庭降解。虽 PHA 成本更高、生产能耗更大,但因不依赖终端用户正确投送至堆肥设施,实际堆肥概率更高。若选用工业可堆肥塑料,须考虑如何推广正确处置,如清晰标识或回收计划。
可回收材料
若无可生物降解选项,可回收塑料为次优选择。热塑性塑料通常比热固性塑料更易回收,因可反复熔融成型。
常见可回收塑料有编号标识其类型与可回收性,编号越小越易回收:
- PET/PETE — 聚对苯二甲酸乙二醇酯,轻质易回收,常用于包装、水瓶、服装、填充料、绳索。
- HDPE — 高密度聚乙烯,耐化学腐蚀、易回收。
- PVC/V — 聚氯乙烯,刚性热塑性塑料,中等可回收性。
- LDPE — 低密度聚乙烯,中等可回收性。
- PP — 聚丙烯,韧性好、耐化学腐蚀、可回收。
- PS — 聚苯乙烯,中等可回收性。
- 其他 — 7 类塑料不可回收。
在产品标注回收编号,帮助终端用户识别可回收塑料及处置方式。编号需标于产品本身(如 CNC 加工或激光雕刻)或通过标签、说明书传达。大多数路边回收项目接受低编号塑料,高编号可能需专项回收计划。
除清晰标识,建立回收计划可延长材料寿命。可提供邮寄回收、以旧换新或设立免费回收点。
增材制造中的可持续性
寻求更可持续的 3D 打印材料时,可考虑:FDM 技术下使用再生或生物基塑料丝(如牡蛎基、小麦基 Francofil 丝材)或颗粒挤出机直接熔融粉碎塑料碎片。
HP Multi Jet Fusion 等生产系统致力于减少足迹:构建过程中的多余粉末混合一定比例原生粉末后可复用;未回收粉末和废料可制成注塑原料,如福特生产零件所示。
增材制造可持续性仍有长路,但许多企业正创新改进。新型可持续材料持续开发,如藻类/海藻基丝材、大豆基 FilaSoy;Forust 利用废锯末和生物基木质素 3D 打印木材。值得调研商业可用选项并向材料供应商询问可持续性进展。
注塑与铸造聚氨酯的可持续性
注塑和聚氨酯铸造的节废选项包括:使用含再生成分材料或再磨料(将注塑边角料回炉)。也可研究生物基替代材料,如生物 PET、甘蔗基 PE、玉米基生物 PC。可选用可持续填料(麻、椰壳、稻壳、藻类),但须确保不负面影响零件可回收性。
绿色材料应用的关键挑战
绿色材料利环境但应用有挑战。如再生塑料分子结构常较弱,更易断裂,耐化学、冲击、极端温度性能较差,导致消费者更早更换。生物基替代材料往往比石油基同类更贵。商业可用可持续选项较少,需持续推动创新,施压材料供应商开发危害更小的材料。
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材料选择涉及多维考量,尤其在可持续性方面。如今制造业有大量可持续材料,但判断是否需可生物降解、可堆肥、可回收或其他特性颇具挑战。经验丰富的制造商能提供指导。
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