最佳输送机传送槽设计的注意事项

输送机转移溜槽问题通常是昂贵的。在设计阶段密切关注可以防止或至少减少它们。

例如，考虑一个不断阻塞的滑槽。每次发生这种情况时，物料搬运操作都会停止并且产品会溢出。存在中断和浪费，这两者都可以通过更好的设计来避免。

以下是有关如何优化转运槽设计的一些指南。

转运槽概览

对于不熟悉这些材料处理单元的任何人，入门读本是必要的。输送机转运槽将物料存放到带式输送机上。这种材料可能由卡车运送并落入滑槽上方的料斗中，但大多数用于皮带到皮带的传输。

皮带到皮带传送槽从上部输送机进料。通常，物料从传送带上落下进入头部滑槽隔间。它从这里开始在重力作用下落下，落下处有挡板或板，装载滑槽将其引导到下部传送带上。

输送机转运滑槽不应与滑槽输送机混淆，尽管它们的名称相似。虽然仍然是重力辅助，但滑槽输送机提供了一个斜坡，使包裹可以向下滑动。

起点是了解应用程序和性能要求。之后，要解决的问题是：

传送槽将充当漏斗，限制传送系统的最大吞吐量，并且必须相应地确定尺寸。考虑每小时的重量和体积，并确保有足够的容量。一旦构建和安装，就没有简单的方法来增加转运溜槽可以处理的体积。

输送和排放速度是要考虑的吞吐量的其他方面。在输入端或顶部，输送机速度决定了物料下降路径。在底部，溜槽的尺寸和形状应设计成能够以接近皮带速度的速度将物料输送到卸料皮带上。这避免了会加速皮带磨损和增加电机负载的差速器。

密度和粒度分布将影响物料如何通过溜槽下落以及堵塞的可能性。材料在下落时也会磨损滑槽内部，因此磨损是要考虑的第三点。转运溜槽通常装有衬里，可提供耐磨性，从而延长溜槽的使用寿命。应根据所处理的材料来选择衬里材料。

同样在材料特性标题下，考虑材料分解、分离和释放粉尘的倾向。除了是产品损失的重要来源外，灰尘还会造成环境问题，需要定期清理。

粉尘是由溜槽内的材料撞击产生的。可以通过在下部输送机周围设置一个沉降区并安装密封件或裙板来对其进行管理。

传送带传送槽中的下落距离是水平出口速度的决定性因素。应设置此距离，以便物料以接近皮带速度的速度卸到下部输送机上。然而，落入传送槽内的物料越多，碎片就越多，释放的粉尘也就越多。

可以通过在滑道内添加中间壁架或台阶来降低有效落差高度。另一个好处是，当物料在这些区域堆积时，它会吸收下落物料的冲击，从而减少溜槽内的磨损。

在“下落”的标题下要考虑的另一个因素是石箱如何将物料流引导到卸料输送机上。岩箱是缩小溜槽宽度和控制流速的溜槽部件。投递箱的设计和定位必须能够将物料存放到下部输送机的中心。偏心沉积会影响跟踪，大大加快皮带磨损。

直列式输送机是最容易处理的布局。在这里，进料和出料输送机的方向相同，无需改变物料方向。然而，传送槽通常用于将物料移动到沿不同方向移动的传送带上。

在为此类设置进行设计时，要考虑的要点是材料如何从上部输送机上落下。这决定了滑槽所需的水平间距。通常建议使排放带比输入带宽得多，以尽量减少溢出。

转运溜槽是许多采矿、采石和其他物料搬运作业中的关键设备。设计不当的传送槽会导致整个传送系统停机，并对产量和生产率产生重大影响。

仔细注意被输送物料的特性，以及了解物料如何通过输送槽，将指导设计阶段的决策制定。预先考虑这些因素将导致转移溜槽设计有助于而不是限制生产。

West River Conveyors 是为采矿和其他散装物料处理行业提供物料处理解决方案的专家。我们设计和制造一系列终端设备，以提高生产率和改善运营。传送槽只是我们生产的众多输送系统组件中的一部分。

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