热处理装备选材核心考量：温度、稳定性、抗氧化与渗碳防控

东丽株式会社（日本东京）开发出高导热技术，将碳纤维增强塑料（CFRP）的散热性能提升至金属水平。东丽指出，将此技术应用于CFRP可通过材料内部热传导路径有效散热，例如可帮助抑制移动应用中电池退化，同时提升电子设备应用性能。 突破石墨片易碎瓶颈 多孔CFRP护骨架护航 此前通过外部或内部石墨片增强CFRP散热虽获优异导热性，但石墨片易断裂、散落和损坏，损害CFRP材料性能。多年来，东丽利用专有技术开发应用短碳纤维的高刚性多孔CFRP三维网络。此次东丽利用多孔CFRP支撑创建导热层保护石墨片。在该导热层上层压CFRP预浸料，据称实现了超越金属的导热性，且不损害材料力学性能和质量。 柔性热管理设计

注塑模具用金属材料虽然注塑材料的选择可能影响模具材料决策，但我们先讨论模具材料选项，因为模具制造先于注塑成型。注塑成型常用于生产数十万甚至上百万个相同塑料零件，因此工艺中使用的金属模具必须极其耐用。传统上，硬质工具钢是注塑模具的主流选择，但铝也成为同样流行的选项。镍等金属也可使用，但我们重点关注最常见的钢模和铝模。选择模具材料取决于多个因素：• 成型零件数量？• 成型零件使用何种塑料？• 零件设计复杂度如何？• 项目总预算多少？一般来说，温和塑料适用于钢模或铝模，但高磨损性塑料更适合硬度更高的钢模。此外，钢模在超大批量生产中表现更佳。然而，铝模具有极高性价比。许多铝合金价格亲民，且适合CNC加

资深设计与开发工程师 Izzy de la Guardia，客户应用工程师 Kathleen Bollito 生产可持续零件不仅关乎可持续设计或供应链实践。由于材料环保属性各异，审慎选材能大幅提升制造可持续性。除减少环境影响外，使用可持续材料还能树立绿色企业形象，消费者也更愿支持环保责任企业。 许多金属可反复回收且不降质，塑料却不然。91% 的塑料未被回收，大量流入垃圾填埋场。改进空间巨大，本系列首篇聚焦塑料可持续制造的材料考量。在材料获取、使用、废弃环节均可选择环境成本更低的材料。 材料的可持续获取 欲提升零件可持续性，首审材料来源。需在可再生与不可再生资源间抉择。 可再生与不可再生资源 可

提到注塑成本，首先想到的往往是模具费用——单套模具从 2,500 美元到 10 万美元不等。但实际注塑成本远超模具本身，材料成本同样关键。面对众多材料选项，单纯追求最便宜或最熟悉的塑料未必最优。 从何入手？以下是注塑材料成本对比的核心考量。 注塑材料成本经验法则 通常材料越硬、耐热性越强，价格越高。某些场景必须选用如 PEEK（聚醚醚酮）这类高性能塑料——耐蠕变、耐热、耐腐蚀，单价 50-100 美元/磅；其他场景通用聚合物足矣，盲目选用高性能材料只会侵蚀利润。一切取决于产品需求。 同类材料力学性能相近，价格不同则可权衡：选略便宜者，或投入更高成本以更好满足需求。 引入现成廉价添加剂也能降本。