通过先进的阀门自动化提高传统工厂的能源效率

对于英国加工厂来说，效率是直接的运营压力。

制造商仍然 应对顽固的能源成本问题，英国具有法律约束力的 2050 年净零目标设定了更广泛的脱碳方向。现在，旧网站被迫重新考虑其运营方式。

我们的绝大多数工业产出仍然依赖于在一个非常不同的经济时代设计的基础设施。人们越来越关注智能阀门自动化在提高效率方面所发挥的作用，而无需强制进行全场检修。

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1。   老工厂面临着提高运行效率的压力

到 2026 年，整个流程工业的任务很明确：用更少的资源做更多的事情。老工厂面临着越来越大的压力，需要提高运行效率，受到来自双方的挤压。

一方面，人们不断追求降低能源消耗（符合英国 2050 年净零排放目标），另一方面，制造商正在应对高昂的工业能源成本。

对于许多工厂经理来说，缩小这种效率差距的最直接途径是放弃不精确的手动控制，转而采用现代驱动阀门。

随着能源成本持续下降以及 ESG（环境、社会和治理）目标变得越来越严格，优化的业务案例现在由保持竞争力的需要驱动。

这种压力对老旧设施来说尤其严重。许多棕地站点并不是围绕当今的效率预期而建造的，但它们仍然有望通过老化的资产提供更好的性能。

2。   手动系统可能会导致时间浪费、能源浪费或小泄漏被忽视

老工厂中最大的废物来源不是灾难性的管道爆裂。当工厂严重依赖手动阀门检查和调整时，微小的延迟可能会变成更大的效率问题。

操作员滞后的现实情况是有人 必须注意到压力或流量发生变化，走到阀门处，决定要做什么，然后进行调整。

当他们到达阀门时，该过程已经花了十分钟偏离其最佳状态，一直在燃烧不必要的能量。

在繁忙的站点中，这种滞后可能意味着需要根据感觉调整更多设置，并且从一个班次到下一个班次的一致性会降低。是什么让这变得更加更多 公用事业费用昂贵。

据 Carbon Trust 称，工业场所的压缩空气泄漏率通常高达 30%。

客观地说，压缩空气管道上的一个 3 毫米孔每年仅浪费能源一项就可能给英国企业带来超过 1,000 英镑的损失。由于这些原因，更一致的阀门控制对于工厂减少浪费变得至关重要。

3。   将一些点升级为驱动阀可以使控制更加一致

过程工业中一个常见的误解是，走向自动化是一个“全有或全无”的主张。事实上，对于大多数英国棕地来说，最有效的方法是关注最常调整的点。

用驱动阀取代高频手动点可以使旧管道更接近现代期望。但这里的主要技术优势是可重复性。

即使是最有经验的操作员也可能会关闭手动阀门 到所需位置时，执行器确保每次都会返回相同的开度百分比。

4。   更好的响应能力、更少的浪费和手动干预

有针对性的升级的回报可以通过三个胜利来衡量：更快的响应时间、减少产品损失以及大幅减少例行手动检查。

一旦正确的手动点实现自动化，通常很快就能感受到好处。该系统可以更快地响应轮班，而不是等待有人注意到变化并做出调整。 

这种实时反馈（或者换句话说，更快地获得更清晰的信息）使得更容易及早发现问题。提高安全性也给人类带来好处。

英国加工场所的许多最关键的阀门都位于具有挑战性的环境中，例如高温蒸汽回路或危险的 ATEX 区域。在某些情况下，自动化可以减少操作员进入困难区域的需要。

5。   较旧的站点很难升级，因此植物需要首先选择合适的位置

升级旧工厂绝非易事。

完整的“拆除和更换”方法通常成本太高，并且在生产仍需要继续的情况下难以证明其合理性。对于棕地来说，最明智的途径是实施一系列智能、有针对性的改造。

实际上，这意味着从最常调节的阀门开始。如果操作员被迫在一个班次中多次手动干预，那么这就是自动化的最佳选择。

然后，阀门位于难以到达的区域（任何需要梯子、脚手架或进入密闭空间的区域）——立即赢得安全。 

控制的新时代

以商业上可行的方式提高效率是加工厂面临的新挑战。到 2026 年，能源成本仍然是制造商关注的焦点，而且英国的净零排放方向已被法律固定，原地踏步正在成为风险更大的选择。

事实上，Make UK 的 2026 年高管调查显示，能源成本仍然是制造商关注的一个问题，66% 的制造商预计价格会上涨。

更智能的阀门自动化正在棕地站点上普及，并不是因为它承诺一夜之间发生巨大的转变。它的作用 提供是实现更严格控制和更易于管理升级的实用途径。