机器人焊接编程挑战和最佳实践

焊接是当今市场上较为常见的机器人应用之一。机器人焊工可以在全球各地的工厂中执行各种不同类型的电弧焊和点焊。他们甚至可以在水下焊接。但是，为什么制造商会选择机器人焊接系统而不是熟练的人工焊工呢？这很简单 - 它更具成本效益，并且提高了焊缝和产品的质量。 与让焊工执行所有焊接应用相比，机器人焊接更容易实现成本效益。虽然机器人焊接系统的价格似乎有点高（75,000 美元至 100,000 美元以上），但焊接机器人的工作速度可以达到四名人类焊工的速度。因此，如果每个焊工每小时赚 15 美元，每周工作 40 小时，一年工作 52 周，那么仅一个班次一年的工资就超过 124,000 美元。这意味着，如果

焊接是一种过程，其中两种材料通过加热、混合然后冷却材料和/或填料而熔合在一起以形成牢固的连接。从弧焊到点焊，新旧焊接机器人通常用于需要重复焊接且质量和速度至关重要的焊接工艺。机器人焊接是一种自动化过程，可以提高效率、一致性和投资回报率。 使用焊接机器人使工厂自动化有几个优点，包括更快、一致的循环时间、生产不中断以及更好的焊接质量。基本上，通过使用焊接机器人自动化，该过程花费的时间更少，制造商可以降低直接人工和安全成本并节省材料。 机器人焊接单元提供更安全的工作环境，显着减少电弧眩光、过喷以及与机器人和零件的直接接触。机器人焊工更加一致，可以快速从一个焊缝移动到下一个焊缝，从而加快整个过程

管道焊接利用热量将多段管道连接在一起，以形成一块金属。它需要技巧和灵活性，因为它处理不同的管道尺寸、材料和配件，这些都需要不同的焊接应用、焊枪角度等。 径向摩擦焊是管道焊接的常用方法。它使用实心斜面环的旋转和径向压缩成由管端提供的 V 形准备。由于焊接是在固相中进行的，因此无需使用额外的填充材料。管端对接在一起并牢固地夹紧以阻止它们旋转或移动。 为了防止管端塌陷或焊接过程中形成的加厚金属穿透，在焊接位置的孔中放置了一个心轴。为了促进金属从焊接准备的底部流出，由相容材料制成的环比管道的斜面更锐利。此外，这降低了通常与冷表面接触时摩擦循环开始相关的初始扭矩需求。 管道焊接是一个非常细致的

大量时间和金钱将花费在导电嘴和喷嘴上，因此了解如何为该过程带来最大价值非常重要。本文将有助于加深对焊接导电嘴和喷嘴的了解。 联系提示 导电嘴负责引导焊丝并将电流从导线管（又称鹅颈管）通过填充焊丝传输到工件。他们负责电流传输和电汇定位。 了解如何使导电嘴保持最佳性能对于您的焊接应用需求至关重要。 为导电嘴选择的材料很重要，因为焊枪耗材是部件之间焊接电路中的最后一条导电线。这意味着为您的生产线需求选择合适的材料将提供更高质量的焊接产品。 可供选择的流行材料有铜、铍、铜锆、镀银和重型银。 铍铜： 包括耐用性在内的有益特性，但它被认为是一种有毒的生产消耗品，因此工程师避免使用它。