标准工业机器人在现代制造业中的持久价值

绝对不是。标准工业机器人在其设计领域表现卓越:高速、高重复精度、大负载等。工业机器人长盛不衰的理由众多。确实它们有危险性,所以安装防护栏保护工人免受伤害。但也要注意:中小制造商的应用场景大多不需要工业机器人的全部能力——大批量同质产品、高速、重负载。事实上,受限于有限厂房空间,许多中小制造商根本无法容纳标准工业机器人。而协作机器人(CoBot)更像是人类工人的延伸。CoBot不是标准工业机器人的替代品,而是增强型、为中小制造商打开新大门的工业机器人新子集。
细节见真章,但正在变简单
但标准工业机器人和CoBot只是方案的一部分。将它们视为“把东西送到作业点”的机构。真正干活、安装在机械臂末端的装置叫“末端执行器”。夹爪是典型末端执行器,执行实际操作。其他末端执行器包括:自动拧螺丝、自动钻孔、胶水/油漆分配头、焊接头、水刀切割头等。不复杂,对吧?
复杂的是:不仅末端执行器厂商众多,还针对不同需求衍生出多种类型。例如常见“拾取放置”应用,机器人配夹爪从一处抓取工件放到另一处。仅夹爪一类就有多种:真空夹爪、平行夹爪及变体。平行夹爪又分气动和电动。还有选项:夹爪几根“手指”?需不需要可调力控?
不再深入,光这些考量因素就不少。但我可以明确说:情况在变简单。不久前,自动化组件与工业机器人厂商各自为政,极少主动追求标准化、通用性、兼容性。工业机器人无通用编程语言,各家专有语言。不久前,仅将末端执行器安装到机器人上,往往需用户自制专用安装板;实现通讯让机器人驱动末端执行器同样不直观,厂商常雇佣专人对接。如今安装接口已标准化为ISO国际标准。许多末端执行器厂商在通讯/连接、操作层面均兼容主流机器人/CoBot品牌,极大程度实现了我们期待的消费电子级“即插即用”。此外,许多CoBot厂商提供集成夹爪等末端执行器的交钥匙系统,开箱即用。
机器视觉
某些场景下,工业机器人或CoBot的运动起点/终点非固定。例:散料传送带下料需装箱。此时需考虑机器视觉。几乎人人见过、对其有基本认知的路口监控摄像头,就是机器视觉的一种——基本定义:摄像头设备配合数学算法,让计算机(机器人/CoBot)“看见”并获取外界信息。机器视觉对中小制造商有何用?主要应用于四大类:引导、检测、测量、识别(GIGI)。
引导
俯视传送带的下向摄像头:工件进入视野时,机器视觉系统发送位置数据给机器人抓取。过去必须固定拾取点或暂停传送带的日子一去不回!工件可在动态中即时抓取!
检测
机器视觉可检测零件:产品所需螺丝是否齐全?标签是否贴直/在公差内?颜色是否正确?
测量
机器视觉可在毫秒级完成工件多维度测量。
识别
机器视觉可读取条码、二维码等多种编码。多产品混线时,确保标签与工件对应。也可验证光学字符(OCV)或识别光学字符(OCR)。例:读取的标签日期批次码是否正确?
环境因素考量
你的制造环境多粉尘、油污?木屑或金属屑?有易燃蒸汽?机器人需不需冲洗?给机器人加罩是防异物进入机构,还是防机器人内部油脂/颗粒外溢污染产品?高温/低温环境?机器人系统靠近电磁干扰/噪声源会否影响运行?
这引起了我的兴趣。下一步怎么走?
短短几年前,无经验、无技术背景的中小制造商自行调研、采购、集成自动化系统几乎是天方夜谭。有人尝试自行集成,主因是让这些离散组件协同工作的历史高昂系统集成成本。搞定一切的“巫师”叫系统集成商。若以冰山比喻,设备硬件成本是海面上部分;让一切跑通的集成成本是水下更庞大的部分。
因此谈自动化落地成本时,多聊硬件。系统集成才是更高成本,加上硬件成本常让项目超出中小制造商承受力。用“巫师”比喻,因为推进项目的厂商往往不懂系统原理,但系统能跑通——直到某天跑不通。无内部技术能力的厂商一旦启用,常被锁定在与集成商的长期关系中,因为哪怕微小改动也需软件层面编程修改。
庆幸那些日子正在改变。好消息是:对系统集成商服务的依赖度大幅降低。原因仍是机器人厂商、尤其是新兴CoBot代表以易用性为核心设计的新技术。许多中小制造商意识到:这事儿自己真能搞定,尤其首次有系统集成商带着做。
既然这么简单,还需要系统集成商吗?
基于经验,我认为首次实施聘请系统集成商是明智的,因为时间就是金钱。相比过去,系统集成服务成本大幅降低。更重要的是,集成商能通过几个问题帮你在茫茫选型中定向,尤其首次落地机器人时。建议:聘请集成商陪你搭建调试首套系统,而非替你做。别伸手要鱼,要学捕鱼。全程参与、观察、提问。我相信第二次你会自信承担更多责任,甚至自主开发下一套系统。
自动化投资助力:第179条款
请知悉:联邦政府提供税收抵扣抵消工厂自动化、工业机器人等资本设备采购成本。IRS税法第179条允许企业在纳税年度内全额抵扣购置/融资的合格设备/软件采购价。即购买(或租赁)合格设备,可从毛收入中全额扣除采购价。这是美国政府鼓励企业购置设备、投资自身的激励政策。详情咨询会计师或CPA。
加州制造技术咨询(CMTC)如何助力?
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