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ABB四十载自动化深耕，安全基因贯穿始终。JOKAB安全产品矩阵覆盖可编程安全控制器、围栏、光电传感器/开关、光学安全装置、安全触边/垫、急停装置、安全控制装置等全谱系，低压驱动节能环保，守护人员安全与产线连续性的双重底线。
安全不减速。JOKAB设备在消除伤害风险的同时，规避因事故导致的停线减速，实现安全与产出的正向共振。
RobotWorx助您按设施与预算组装完美ABB安全+机器人系统。
工业机器人
全球化运营下，如何随时掌握异地产线机器人状态？ABB myRobot基于HTML5的云端仪表盘，让手机/平板/电脑随时随地查阅机器人告警、备份、诊断、通讯记录，实现跨时空运维闭环。 故障前置与停机规避 实时状态感知→快速定位根因→极速复产，规避非计划停机的时间与金钱双重损耗。 生态级工具赋能 RobotWorx集成ABB全系机器人与myRobot等数字化工具，为您配置软硬结合的最优自动化生态。
肉类加工面临双重挑战：锯骨利刃威胁工人肢体安全；人工接触引入菌群危害消费者健康。ABB肉类加工自动化以“快”与“少接触”双管齐下，一次破解双重难题。 工人安全：物理隔离零伤害 操作员远离锯片刀尖，远程操控机器人完成高危切割，彻底杜绝截肢等重伤风险。 食品安全：全链路洁净管控 最小化人肉接触，阻断菌群传播源头 蒸汽/真空模块清除兽体残留污垢、细菌、污染物 显著提升肉制品洁净度，守护餐桌安全 RobotWorx：从规划到落地的全周期集成伙伴 联系RobotWorx，我们将陪伴您完成ABB肉类加工自动化系统的规划、设计、建设与验收全流程。
磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB
安全设备是任何机器人系统或工作单元必不可少部分，确保机器人运动时工人保护。市场上有多种安全选项保障工人安全——物理屏障如围栏、弧光罩、分隔板，以及隐形屏障如光幕、区域扫描仪。围栏、弧光罩和分隔板这些是最常见安全选项。围栏提供物理屏障封闭机器人周围区域，让人员看到工作单元设定周界。围栏高数英尺，设计取决于应用和需防护区域大小。围栏可加装帘幕防止碎屑抛出工作单元周界。部分帘幕防碎屑，部分防弧光。电弧焊过程中强光长时间观察可致眼部刺激或视网膜损伤。焊接帘像墨镜保护眼睛。弧光帘如Wilson Spectra帘有黄橙灰棕色调，通常固定在工作单元围栏三侧。此安全选项吸收、过滤、散射电弧光，减少眩光，改善焊
