工业现场强化工人安全的三大关键策略
所有职业活动均涉风险。工业界不例外；操作员身处笨重、强大设备间，有时伴随潜在危险物质。制造商必须为团队提供最优安全条件，因关乎员工健康、企业绩效与形象。为此，必须在三方面发力：风险识别与分析、良好实践落地、员工风险意识提升。
评估与分析风险
据国际劳工组织统计，全球每年 230 万人因工伤或职业病失去生命。安全是工业面临的重大挑战，必须提供有效可持续方案。
制定安全行动计划前，须开展风险评估分析，确保后续措施真正应对各类预警情境。
风险识别是长期多学科任务，涉职业安全专家至相关部门主管等多方利益相关者。要求完美掌握流程、岗位特性与需求。
落地良好实践
风险识别与准确评估后，管理者可推进良好安全实践落地。
旨在界定行动、分配角色职责、部署操作员安全所需的所有技术物质资源。
包括按标准安装安全标识、象形图等标识、事故时行为规范、部门协调与安全装备。PPE（个人防护装备：头盔、耳塞、高可见背心、手套、口罩、护目镜……）受特别关注，受益于数字化与连接世界的技术进步。例如“互联操作员”项目，由 Bouygues Construction、Suez、Air Liquide 与 CEA 技术研究部联合主导。包含实时引导告知工人的连接袖套、分析员工呼吸空气质量的智能背心、带微型摄像头显示警示象形图的护目镜、带定位的鞋子。
提升意识与全员参与
PPE 与新开发连接工具有望改善操作员安全。但若无充分培训保障正确使用、无员工参与，这些技术价值大打折扣。
关键在于让操作员知晓岗位风险及预防应对手段。在员工间传达遵守工作与安全指导书是企业义务，从而规避事件对绩效、士气与形象的负面冲击。
无论如何，人员防护要求持续提高以持续降低风险。ISO 正制定新标准 ISO 45001 改进职业健康安全管理体系，预计 2018 年 2 月发布。
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