Motoman工件搬运机器人：以自动化释放人力、提速与技能跃迁的三重红利

为什么钣金成形如此昂贵？我们揭秘原因并展示如何计算机器人增量成形的潜在节省。 成形钣金材料成本高昂。除非大批量生产同类零件，成本极具限制性，尤其对多品种小批量制造商。 难道就要放弃钣金材料？并非如此。 机器人增量成形让您以高性价比获得钣金成形优势，仅需一台机器人和RoboDK。 本文解释传统钣金成形高成本成因及计算潜在节省的方法。 导致传统钣金成形昂贵的5大因素 最常见的钣金成形法是深拉伸——将材料拉伸覆盖模具。 单一因素极大影响成本： 模具制造——主要开销是模具本身制造成本，易达单件生产成本数倍。需生产数百上千同类零件分摊成本。 其他推高成本因素： 多供应商管理成本——模具常由外部厂商

管材在许多行业中都需要进行切割和铣削加工。然而，传统的管材切割方式却饱受诸多问题困扰。 质量问题和缺乏重复精度是常见的痛点。因此，若想实现管材精准切割，必须先解决几个关键问题。 要么投资庞大昂贵的切割设备，要么冒着人工操作导致不一致的风险。 与此同时，芬兰的一家公司开发出了一套系统，利用机器人技术让管材切割变得简单快捷。 借助 RoboDK 的离线编程软件，他们找到了将 CAD 模型无缝转化为精准铣削管材的方法。 传统管材切割的挑战 传统的管材切割和铣削方法远非理想。 常见的管材切割手段包括重型动力切割机、气割机、带锯甚至角磨机。这些设备确实能完成切割任务，但其精度和一致性普遍较低。 这种缺乏

ABB深耕工件搬运二十载，直击冲压看料这一人类最危险搬运场景：工业革命至20世纪，工人肢体粉碎伤高发。ABB机器人将伤害风险归零，7×365天无间断运行，以速度换时间、以无伤换成本，重塑搬运成本曲线。 安全即成本最优解 无病假、无工伤、无疲劳，持续运行压缩周期、降人工成本，安全与成本效益同频共振。 专家级交付 RobotWorx助您匹配最优ABB搬运系统，致电877-762-6881即刻启动。

全球人口增长、肉类消费攀升，迫使食品加工提速并保持一致性，尤其是鲜肉加工，以便后续冷冻、罐装、干制等。Motoman 机器人提供多款适用于肉类加工的搬运与切割机器人。 食品级设计保障安全 肉类加工机器人必须符合食品级标准：特种涂层、食品级清洗剂定期清洁，确保零污染。Motoman 机器人可清洗禽类、夹持鸡/猪/牛半胴体配合切割机器人分割，最大化可食用肉收率，避免人工切割失误造成浪费，随后自动包装入库。 降本增效双赢 肉价上涨背景下，Motoman 机器人助力肉类加工企业降低成本、提升产出品质，消费者亦受益于更新鲜、外观更佳的肉制品。 认证集成商支持 想了解机器人如何重塑肉类加工？请联系 Rob