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洁净室机器人服务于颗粒度严控环境。发那科推出多臂展/负载机型全覆盖实验室与洁净厂房需求。但“多洁才算洁”？
Robotics.org标准：1-100,000级按每立方英尺0.5μm颗粒数分级。1级≤1颗/立方英尺，100级≤100颗，以此类推。
发那科采用专用皮带、涂层、部件，从源头抑制颗粒释放。LCD、磁盘驱动等电子装配高度依赖此类机器人保障微观洁净度。
工业机器人
六轴机器人历经数十年演进，在编程复杂度与精准速度上持续突破。其惊人的灵巧性已征服太空、深海、战场、手术室等极限场景。 紧凑本体，巨大作业空间 六轴架构在极小占地下释放巨大工作包络。配合TAST焊缝跟踪、触觉传感、2D/3D视觉、激光视觉跟踪等先进技术，有效补偿工件/工装误差，拓展原本不可行的焊接工艺窗口。 四大核心感知技术深度解析 TAST焊缝跟踪：基于焊接电流反馈的低成本软件，适用≥2mm板厚、35-50ipm焊速场景。 触觉传感：利用焊丝/喷嘴/感应针电接触定位，支持1-3维修正，同样低成本。 2D/3D视觉系统：周期时间从秒级压缩至亚秒级；2D具备优异纠错能力，3D额外激光实现高度/
发那科再推绿色协作机器人！ 发那科持续创新跟随市场趋势。CR-35iA 作为最大负载协作机器人（35kg）展示了人机协作魅力，引发多行业高度关注。随后推出小负载 CR-7iA，机械结构沿用 LR Mate 200iD，覆盖更多协作载荷与臂展需求，单一品牌即可满足几乎所有任务。 协作机器人核心价值 具备增强防护功能，可无围栏与人并肩作业。操作员认知与感官能力与机器人物理能力互补，组成最高效的人机团队。 安全与易用性 基座力矩传感器超高灵敏度，触发设定力阈值即停机，一键复位。外部软性护肤覆盖夹点锐角，进一步缓冲冲击力。沿用发那科软件生态，现有程序与知识可快速迁移至协作机器人。 即将亮相：Tech
机器人可 7×24×365 无间断运行，无需休息、无需多睡一小时。无论就绪与否，夏令时到来提醒我们珍视最宝贵资源：时间。 幸运的是，机器人不受夏令时影响，持续高效创造价值，最宝贵的收益正是时间节省——生产线上时间即金钱。 真实案例：农机零部件供应商 Factory Automation Systems 总监 Ron Potter 案例：引入机器人替代 3 人工，产能提升 150%。原 8 小时任务现 3 小时完成：机器人上下料背靠背机床，集成去毛刺、自动量仪、自动刀具补偿、自动钉印，所有在制品工序合并单工位，三班倒无人化运行。巨大产能提升直接转化 ROI。 另一案例：Mennies Machi
1956 年创立以来，Fanuc（富士自动数控）持续满足全球需求、不断创新，成长为全球最大工业机器人制造商之一。 关键里程碑 1956 日本私营部门首台 NC 研制成功。 1958 首台商用 Fanuc NC 交付牧野铣床。 1959 日本首台连续轨迹 NC 研制成功；首台电液脉冲电机开发，成开环系统核心，推动日机床业高速增长。 1960 首台开环 NC Fanuc 220 面世。日 NC 研发聚焦“轮廓控制”而非“定位控制”，因当时人力廉价，自动化复杂铣削比钻削更合算。 1972 富士通 Fanuc 独立；推出 CNC、NC 钻床。 1974 自厂导入工业机器人；Inaba 社长获美 N
