构建和衡量精益维护策略的指南
职业赛车在效率方面堪称大师级。团队不仅不喜欢浪费——他们讨厌浪费。
进站的每一毫秒都有一个目的。汽车的每个部件都经过分析，以确保其发挥最佳性能。策略旨在尽快从 A 点到达 B 点。
当您将这种心态转化为车间时，您就实现了精益维护策略。精益维护是在维护计划的每个阶段无情地减少和消除浪费，这样您就可以走得更远、更快，同时花费更少。
本指南概述了构建和衡量精益维护策略的基础知识，包括：
- 什么是精益维护
- 维护中的废物类型
- 制定精益维护策略的公式
- 跟踪精益维护成功的指标
什么是精益维护？
与精益制造一样，精益维护是从维护活动中识别、减少和消除浪费的持续过程。废物被视为任何不会增加产量、降低成本或以其他方式提高生产力的东西。
维护中浪费的例子有很多，包括：
- 花在未使用前就已过时的零件上的钱
- 澄清维护请求的详细信息所花费的时间
- 努力收集您从未使用过的维护数据
通常很难在维护计划中发现浪费。这就是为什么精益维护策略没有迭代就无法工作的原因。迭代是随着时间的推移进行小的更改以找到设置流程和活动的最佳方式的实践。换句话说，精益维护不是一个一劳永逸的项目。这是一种需要数年时间才能建立起来的思考和行动方式。
精益维护的好处是什么？
很可能，你在过去几周里说过“真是浪费时间”或“真是浪费金钱”。精益维护消除了这些时刻。虽然您可能会提到一千件事，但其中大部分都可以归为以下四个主要好处：
1.节省成本
精益维护策略可降低直接成本（劳动力和资源）和间接成本（您因停机或生产损失而损失的资金）。例如，您可能会发现可以将资产的日常维护从每周一次减少到每月一次，在此过程中将人工成本降低 75%。
2.效率提升
效率是在更短的时间内完成更多工作的另一种说法。精益维护策略可帮助您找到花费过多时间的活动和流程，以便您可以修改或消除它们。 Voltalia 的维护团队在实践中就是这种好处的一个很好的例子。该公司注意到，它的一个服务团队每周要花 40 个小时从办公室开车到场外设施。解决方案是在场外设施附近建立一个卫星办公室以节省时间。
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3.最大化潜力
当机器和人员没有被不必要的任务所困扰时，他们可以满负荷运转并发挥最佳能力。 Tom Dufton 的维护团队就是一个很好的例子。 Tom 是一名维护经理，他注意到他熟练的维护技术人员花费了大量时间来协助生产。他使用这些数据来倡导额外的操作员，以便他的团队可以重新维护设备。
4.员工敬业度
删除不必要的工作和管理任务有助于员工更加投入工作。它还让他们有时间提升技能和做高价值的工作。这转化为现实生活的一种方式是使用新的维护软件。如果技术人员没有时间学习系统，那么您在技术上的大量投资可能会白费。消除其他地方的额外任务将使您的团队有时间学习、提出问题并适应新技术。
维修中的三种浪费
消除浪费的第一步是找到它。在维护操作中，废物会出现在三个主要领域：环境、财务和人力潜力。
环境废物
当原材料因低效的维护活动而被低效使用或处置时，就会产生环境废物。
维护中的环境废物示例包括：
- 设备维护后报废或返工增加
- 因车辆维护不当或不必要的往返工作场所的交通工具而过度使用燃料
- 由于过时的库存采购计划而导致库存积压用于维护
维修造成的环境废物的影响包括：
- 更多的污染和垃圾
- 更高的碳排放
- 劣质产品
- 增加安全隐患
在维护过程中减少环境浪费的一些策略包括：
- 频繁的库存周期盘点和及时采购，以确保您的仓库不会被未使用的库存淹没
- 将定期维护集中在一个时间段内以减少旅行
- 在生产前进行维修或更换后，由第二名技术人员进行强制性检查，以确保启动不会导致报废或返工
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财务浪费
财务浪费是指因维护效率低下而产生的额外成本。它还包括因不必要的停机造成的生产损失。
维护中的财务浪费示例包括：
- 过于频繁的预防性维护任务导致劳动力和零件成本高昂
- 错误组装或重建的资产导致的缺陷产品
- 延迟维护，因为技术人员不得不等待零件完成维修
财务浪费的影响包括：
- 更高的人工和零件成本
- 更多资本支出
- 收入损失
- 错失发展业务的机会
变得更精简的策略包括：
- 确定预防性维护计划中可以取消或减少执行次数的任务
- 通过查找可在资产运行时完成的维护工作来减少停机时间
- 建立 FRACAS 以解决和防止关键设备出现故障
- 为关键设备创建零件套件以加快维修速度并避免缺货
- 与生产人员定期召开会议，使维护与运营保持一致并获取设备变更的最新信息
浪费了人的潜力
行政工作和不必要的任务给员工带来了负担，使他们远离了只有他们才能完成的专业任务。倦怠、士气低落和离职率增加，导致更多浪费。
在维护中浪费人力潜力的例子包括：
- 每天花费数小时撰写、审查和整理工作订单
- 一遍又一遍地修复相同的组件
- 检查故障率低或不存在故障率的非关键设备
- 偶尔支持生产
- 在您的储藏室中寻找零件和用品
浪费人类潜能的影响包括：
- 员工流失率高，组织知识流失
- 缩短扳手时间和大量积压
- 员工敬业度下降，新系统采用率低
- 更多的铅笔鞭打和不太准确的数据
变得更精简的策略包括：
- 经常召开维护团队会议，讨论挑战并集思广益解决方案
- 自动化您经常执行的活动，例如创建工作订单或报告
- 消除或减少后续工作率低的定期维护
- 培训机器操作员完成日常维护任务
获取减少维护团队人员流动的技巧
建立精益维护思维
创建精益维护策略的第一步是提出正确的问题，挑战您做事的方式，并愿意改变。这是一种精益维护的思维方式，使精益维护策略长期有效至关重要。
有四个变化可以帮助您转变为精益维护的心态：
1.从小细节→大图
总会有几天您的团队对所有事情都做出反应——灭火、获得最后一刻的请求，并争先恐后地赶上积压。
但是精益维护的心态阻止了这成为常态。它允许您围绕业务和生产目标构建维护活动，并优先考虑或消除与这些目标无关的工作。
例如，您可能每周花一个小时来创建报告。但是，如果该报告不能帮助您消除浪费，那么时间本身就是浪费。您可以花时间构建更有用的报告，也可以做其他消除浪费的工作。
下载此模板，将您的维护目标与业务目标联系起来
2.从完成开始 → 边走边收集数据
许多维护团队以生存模式运作。完成任务并进入下一个任务。没有时间做任何额外的步骤。
但是精益维护策略取决于数据并花时间收集它。完成工作订单上的额外字段所需的额外五分钟加起来。拥有精益维护的心态意味着在您的日程安排中建立一个缓冲区来解决这个问题。这也意味着每个人都知道这些额外步骤的重要性，并且不会被迫捏造数字来弥补损失的时间。
3.从大变化 → 迭代改进
每个人都希望尽快看到大胜。我们的大脑渴望终点线和切实的结果。
但这不是精益维护的工作方式。相反，它取决于进行小的、一致的改进。如果做得对，这是一个永远不会真正完成的过程。应对这种转变的最佳方法是为自己和您的团队设定小目标和里程碑，跟踪进度并庆祝成功。
例如，您可能希望在计划维护中删除不必要的步骤。在精益维护中，您将每月检查一次工作订单，以减少延迟，并将全年的扳手时间增加 10% 到 15%。跟踪进度、与您的团队一起庆祝并从技术人员那里获得有关如何继续获胜的建议至关重要。技术人员会对这个指标有一种主人翁意识，并将投入到取得进展中。
4.从“事情就是这样”→“有必要吗？”
接受现状很容易。改变起来很不舒服。这需要大量的工作。
但精益维护就是像往常一样挑战业务。您需要以批判的眼光看待您的团队所做的一切，并在某些事情不再有意义时进行更改。这要求您采用赢或学习的心态，而不是赢或失败的心态。您的团队将能够质疑事情而不受责备或惩罚。
例如，您可能已经以相同的时间间隔做了一个 PM 十年。但在那段时间里，一切都发生了变化，从设备到工作的技术人员。您还需要质疑 PM 是如何完成的。应该多做还是少做？还有必要吗？
制定精益维护策略
制定精益维护策略遵循三步公式：
- 了解您目前在做什么以及您是如何做的
- 找到浪费的区域并消除它们
- 创建允许您反复执行第一步和第二步的流程
第 1 步：绘制维护流程
这一步是关于了解您的团队目前的运作方式，以便您可以找到您做得太多的工作和您做得不够的工作。此阶段涉及记录您的维护过程，包括：
- 有关设备的关键信息，例如临界状态和故障模式（此 FMEA 模板可以帮助您收集这些数据）
- 进行哪些检查和维修，以及多久进行一次
- 紧急情况是什么样的以及您的团队如何反应
- 如何创建、分配和跟踪后续或纠正性维护
- 团队会议以及每次会议的内容
- 目标设定、指标创建、报告和数据收集
- 健康、安全和合规活动
- 零件采购和库房管理
然后再考虑业务需求：
- 按季节划分的生产水平
- 销售高峰期和低谷期
- 对以往紧急情况的反应性需求
- 组织目标和资源
第 2 步：找出您现在可以采取行动的改进机会
下一步是找出您在哪些方面花费了过多的时间、金钱或精力。您可以通过以下几种方式发现流程中隐藏的浪费：
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与您的维护团队成员一起查看特定流程。询问他们流程的哪一部分花费的时间最多，或者他们在完成工作时面临哪些挑战。使用此见解使活动更轻松并消除障碍。
例如，错误识别润滑油之类的小事可能会导致时间浪费、故障、生产损失和购买过多的供应品。颜色编码的润滑和轴承可以完全消除这种浪费。
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确定始终比计划花费更多时间或金钱的任务，并进行根本原因分析以找出原因。这比削减成本更有帮助，削减成本弊大于利，并且没有解决浪费的真正原因。
例如，每周工作订单的人工成本是您预算的两倍。 RCA 可能会发现维修时间比预期的要长，因为不同的技术人员在做这项工作。您可以调整时间表，让同一名技术人员参与工作，以便他们熟悉工作并更快地完成工作。
下载您自己的根本原因分析模板
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审核您计划的维护工作，以提高其效率。我们在另一篇文章中概述了审核 PM 的步骤，但主要内容是质疑所有定期维护的必要性以及每项任务的频率、时间和资源。
例如，无论资产使用多少，PM 可能每 10 天触发一次。这可能是浪费时间和金钱。在这种情况下，尝试根据使用情况触发维护，例如每生产 100 小时后。
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围绕团队的成长和成功制定 KPI 和指标。这些数据将使您能够发现维护团队浪费的潜力。
例如，您可以跟踪团队中的人员流动率或知识共享机会。这些统计数据可以揭示复杂的流程或您可以纠正的低生产力领域。最终结果是士气更高，维护团队绩效更高。
第 3 步：建立长期愿景
精益维护策略的核心愿景始终是一点一点地改进维护，以支持业务目标。但这些目标可能会改变，你需要改进的东西也会改变。
这一步是关于记录您迭代的内容、更改的影响以及接下来可能发生的事情。
如果您的迭代产生了负面结果，请不要立即跳回原来的状态。相反，想想是什么导致了负面结果，看看是否还有另一个迭代改进。可能需要多次尝试才能做到正确。
为精益维护策略选择指标并跟踪成功
虽然每个项目都有不同的 KPI 和指标，具体取决于您想要的结果，但以下是一些最佳实践指标：
虽然这不是对精益维护指标的全面了解，但它确实为您提供了良好的基础。而且您不需要跟踪、衡量和改进每个指标。选择您可以实际收集的指标以及与生产和业务目标相关的指标。
有两种方法可以围绕每个指标创建成功计划并推进您的精益维护策略。一是走小路。选择一些指标并专注于改进维护操作的特定领域。例如，如果您想降低维护成本，请选择前 10 项最昂贵的任务。专注于减少这些活动中的浪费。
另一种方法是扩大范围。瞄准一个包括改进多个指标的目标。例如，最终目标可能是通过更好的跨站点标准化来提高效率。作为该项目的一部分，您可以标准化工作请求、报告和零件采购的流程。您可以使用多种指标来构建项目并跟踪其成功。这包括维护流程中的步骤数、管理任务所花费的时间、故障响应率以及原材料使用情况。
无论您采用何种方法，都必须分享您的胜利。精益维护的全部意义在于获得小收益，随着时间的推移累积成大收益。炫耀您的成功可以保持强劲势头，增加支持，并帮助您宣传更多资源来扩展您的精益维护计划。
精益维护正在进行中
精益维护的核心是将维护实践与业务需求联系起来。这可能会惹恼别人，但这是将维护从成本中心转移到价值驱动因素的关键一步。当您这样做时，世界开始开放，让维护团队被视为真正的业务合作伙伴。
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