加州大学伯克利分校加速伸缩可穿戴传感器制造
加州大学伯克利工程学院,加州
用新制造技术制作的超级电容器阵列,比光刻更快更便宜。(图片来源:Peisheng He/UC Berkeley)
乙烯基切割机替代光刻工艺
加州大学伯克利工程师开发制造可穿戴传感器新技术,使医学研究人员比现有方法更快、低得多成本原型测试新设计。
新技术用200美元乙烯基切割机替代光刻——在洁净室制造计算机芯片的多步骤工艺。新方法将小批量传感器制造时间缩减近90%,成本降低近75%,Renxiao Xu说。他在伯克利攻读机械工程博士期间开发该技术。
岛桥结构实现低应变柔性
可穿戴传感器常用于研究人员长期采集患者医疗数据。从贴皮肤创可贴到植入器官伸缩植入体,利用精密传感器监测健康或诊断疾病。
伸缩"智能网格"由双模切割制造工艺制作。此设备可用于皮肤汗液提取感测。(图片来源:Peisheng He/UC Berkeley)
这些器件含扁平导线(互连件)、传感器、电源和天线,向智能手机App或其他接收器通信数据。为保持全功能,必须随皮肤器官拉伸弯曲扭转——不产生损害电路的应变。
为达低应变柔性,工程师用"岛桥"结构。岛容纳刚性电子和传感器组件(商用电阻电容、实验室合成碳纳米管等)。桥连接岛。螺旋锯齿形状像弹簧拉伸适应大变形。
过去研究者用光刻构建岛桥系统,需洁净室和精密设备。新技术更简单快速经济,特别适合医学研究者典型所需一两打样品测试。
技术描述发表于ACS《Nano》。现就职Apple的Xu和机械工程教授、伯克利传感器执行器中心联合主任Liwei Lin为主要研究人员。
更多信息请联系Sarah Yang,邮箱:此邮箱受反垃圾邮件保护,需启用JavaScript查看;电话:510-643-6803。
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