就像之前的焊接机器人一样，将物料搬运集成到现有的生产线中可能是一项棘手的任务。制造商必须检查其材料处理过程中的每个步骤，并将其转化为与机器人一起工作，这与将其转化为与人类一起工作是不同的。 很多时候，制造商可能不得不改变他们的整个物料搬运生产线以使用机器人集成。如果这些公司在不考虑物料搬运工的情况下进行整合，那么被整合的机器人很可能无法有效提高他们的生产率。 一旦生产设计布局完成，制造商还必须考虑他们有多少安全工作空间可用于物料搬运集成。尽管物料搬运机器人比以往任何时候都更安全，具有视觉和传感器，但操作机器人和生产线上的其他工人之间仍然需要有一个安全空间。公司还必须有足够的空间让机器人在

工人每天在工作场所处理材料和产品。提起箱子或其他物品时，必须小心以特定方式提起重物，以减少伤害。其他产品太大或形状笨拙，无法手动提起。这些约束可以减慢提升过程，限制一次可以手动提升多少（如果有的话），使其成为机器人材料处理的完美应用。 一些设施有叉车或起重机，用于提升更大规模的材料——人类不可能提升的材料。机器人比起重机上的电缆或手动起重车辆上的货叉更稳定。他们还可以以一致的可重复性一遍又一遍地执行起重任务，从而减少出错的可能性。然而，这两种不同类型的举重运动员在一个设施中一起工作是很常见的。物料搬运机器人系统可以对物品进行堆垛，手动叉车可以在堆放后将托盘移走。 使用物料搬

物料搬运机器人可以执行许多不同的功能，但最常见的三种是码垛、包装和零件转移。许多材料处理功能对于人类工人来说是乏味、沉闷和耗时的。其中一些，包括码垛和零件转移，可能需要举起重物，也可能导致受伤。这些应用曾经完全由人类执行，现在正在通过物料搬运机器人系统实现自动化，以提高生产速度和安全水平，同时降低公司成本。 码垛： 制造业、食品加工和航运业需要码垛机器人来有效地将产品下线并交付给消费者。码垛机器人可以在一分钟或更短的时间内移动一个箱子，将时间缩短一半，同时还能将箱子堆高六层，这是人类工人无法以如此快的速度完成的。这只是制造商从手动应用转向物料搬运机器人的众多例子之一。 包装： 由于可用于处

制造不一定是一个必须的行业 发展或承担后果，但不断创新的好处使自愿停滞成为一个愚蠢的提议。改进在运营、管理和管理中使用的工具意味着提高每项工作的成功水平，最大限度地减少时间和资源的浪费。如果一个团队拥抱各种形式的创新，而另一个团队在采用新技术时却步履蹒跚，那么两个在其他方面技能相当的团队将产生截然不同的结果。 工具推动创新 在金属制造行业，几乎所有方面的创新都围绕着所用工具的演变展开；只需看一下光束线和轧辊兴起和演变前后的行业。当然，这并不意味着新工具就等于创新。相反，它意味着创新以两种重要形式之一出现： 利用新工具打开新大门 寻找更多利用现有工具的方法 作为制造商，对任