低温去毛刺和去毛刺
低温去毛刺去毛刺 是一种使用低温去除由各种热固性和热塑性塑料（和其他材料）制成的制造工件上的毛刺的工艺。所用材料的一些示例包括尼龙、Tefzel®、HD-PE、PPS、PET、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氨酯、液晶聚合物、ABS、PEEK 和乙缩醛。已成功去毛刺的制造零件包括通过注塑成型、压缩成型和挤出成型制成的零件。
什么是“Flash”。
“毛边”是附着在工件上的凸起边缘。这是一块不需要的材料，需要移除。许多医疗设备和其他精密部件都包含在去毛刺应用中。去毛刺占制造成本的很大一部分。低温去毛刺过程会导致毛刺或毛刺变硬或变脆并脱落，留下干净的边缘。在制造操作中可以形成三种类型的毛刺，可以根据形成的物理方式进行分类：泊松毛刺、翻转毛刺和撕裂毛刺。
泊松毛刺
泊松毛刺 由材料在压缩时在侧面鼓起直至塑性发生永久变形的趋势。
翻转毛刺
翻转毛刺 是一种毛刺，更像是一种弯曲而不是剪切的切屑。产生的毛刺通常相对较大。该工艺甚至可以去除盲孔和通孔中的凹陷毛刺。
撕裂毛刺
撕裂毛刺 是材料从工件上撕裂而不是从工件上剪切的结果。
低温
美国国家标准与技术研究所认为低温领域涉及温度低于 -180°C 或 -292.00°F 和 93.15 K。这是一个合乎逻辑的分界线，因为所谓的永久性气体的正常沸点（例如氦气、氮气、氢气、氧气、氖气和普通空气）低于 -180°C，而氟利昂制冷剂、硫化氢和其他常见制冷剂的沸点高于 -180°C。没有明确定义在温标制冷结束和低温开始的哪个点。大多数科学家假设它从 -150°C（123 K；-238 °F）或更低开始。
低温去毛刺
在低温去毛刺过程中，零件被装入篮子中。使用液氮等冷冻剂来冷却工件。冷却后，它们会与颗粒一起翻滚——通常是尺寸从 0.006 到 0.080 英寸（0.15 毫米到 2.03 毫米）不等的聚碳酸酯介质。有时低温去毛刺不依赖于爆破动作，而是依靠零件的翻滚来去除从外边缘闪光。该工艺甚至可以去除盲孔和通孔中的凹陷毛刺。该过程不会影响零件的表面光洁度或几何形状。边缘保持不变，无需倒圆或去除多余材料，仅去除不需要的毛刺。
低温去毛边优势
低温去毛边比手动去毛边具有优势。例如，该过程保持零件完整性和关键公差。由于它是一个浴槽工艺，每件的价格要低得多，因为可以同时加工更多的零件。低温闪光是非磨蚀性的。由于过程是由计算机控制的，因此从过程中去除了人工操作变量。低温去毛刺工艺延长了模具寿命。公司可以选择对制造的零件进行低温去毛刺，而不是制造新模具，并在维护之前的一段时间内实现与使用新模具几乎相同的产品质量。
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