Dryflex HiF:超高流动TPE赋能可持续轻量化汽车内饰
总部位于俄亥俄州Sandusky的领先聚合物改性集团Hexpol TPE推出新一代超高流动、耐刮擦热塑性弹性体(TPE)。Dryflex HiF牌号为通过注塑生产大型汽车内饰部件——如仪表板、门饰板、蒙皮——开辟道路,同时满足行业日益增长的可持续性需求。
"当前汽车内饰方案如基于PC/ABS的TPU或PU-RIM工艺,成本高且不可回收。"Hexpol TPE产品经理Dr. Thomas Köppl表示。"我们的Dryflex HiF TPE结合高性能、软触感、最佳加工性和完全可回收性,为OEM提供高性价比、更绿色的替代方案。"

Hexpol与Kraton公司紧密合作,基于Kraton IMSS技术平台构建Dryflex HiF产线。结果材料兼具柔软触感、优异耐磨和优秀熔体流动,同时完全可回收。
因牌号与聚丙烯粘结良好,可用于双组分(2K)包胶,替代较重的PC/ABS硬质层。此能力降低成本和车重,利好寻求更轻、更绿内饰的OEM。
传统TPE因大型件对耐磨、耐热、加工性要求更严,长期局限于脚垫、把手、密封件等小型饰件。Dryflex HiF TPE满足这些要求,成为PU涂覆、PVC浆料成型、TPO箔工艺的可行注塑替代方案。
生产试制中,工程师注塑成型1.1mm薄壁完整仪表板蒙皮并背部PU发泡。Dryflex HiF高熔体流动实现无可见熔接线的大型薄壁件,达成低光哑光表面,可模拟皮革纹理。
广泛测试证实Dryflex HiF TPE耐受120°C(248°F)1000小时,满足仪表板严苛耐光和耐热标准。性能指标——含Erichsen耐刮和Crock耐磨——亦证明其适配高要求汽车内饰应用。
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