Avient扩展再生含量TPE组合 面向全球包胶应用

来源 | PolyOne   PolyOne（美国俄亥俄州埃文湖）推出reSound OM（包覆成型）热塑性弹性体（TPE），作为其可持续解决方案组合最新成员。新配方含40-50%甘蔗衍生成分，据称硬度和性能媲美标准TPE。 据公司介绍，reSound OM回应OEM目标——尤其是消费品制造商——将环保负责且满足功能要求的材料融入产品设计。 产品组合含四个兼容刚性聚丙烯的包覆成型牌号，及一个适配ABS包覆成型的牌号。所有牌号为耐久配方，据称性能保持和抗UV性媲美传统TPE。 新牌号还具易着色性，适用化妆品包装、个人护理产品、消费电子等应用。所有reSound OM材料不透明天然色，

可回收性长期被视为热塑性复合材料（TPC）承诺优势，但尚未大规模商业化应用。材料供应商TenCate高性能复合材料与热塑性复合材料研究中心（TPRC）合作，联合一级制造商GKN Fokker，2016年演示了此类工艺。团队利用GKN Fokker生产Gulfstream G650升降舵和方向舵产生的废料TenCate Cetex TC1100织物碳纤维/聚苯硫醚（CF/PPS）材料，开发出进舱门面板。生产废料经切碎后，用TPRC设计的工艺模具压缩模塑。进舱门面板含模塑加强筋、厚度变化、带老板的模塑孔（老板指引导紧固件入孔的凸出特征）。再生材料实现轻量化部件并赋予更多模塑功能，形成闭环制造，因进

随着包胶成型和嵌件成型技术的引入，日常工具的握持体验已大幅提升。然而，在对比包胶成型与嵌件成型时，往往会产生混淆。这很容易理解，因为两者用途相似，且均属于注塑成型的一种。深入剖析会发现，两者在工艺流程及部分应用场景上存在显著差异。嵌件成型与包胶成型各有优势。本文将详细解析两者的区别、应用领域、优缺点，助您做出最优制造决策。什么是嵌件成型？嵌件成型是一种制造工艺，指在成型零件上添加零部件（尤其是金属件）。它将嵌件置入注塑模具中，在产品固化前完成嵌入，从而减少后续装配工序。将待成型零件放入模具后，注塑成型即可形成二次包覆层。嵌件注塑成型分为手动和自动两种方式。从成本看，手动嵌件成型费用较低；但自动

资深设计与开发工程师 Izzy de la Guardia，客户应用工程师 Kathleen Bollito 生产可持续零件不仅关乎可持续设计或供应链实践。由于材料环保属性各异，审慎选材能大幅提升制造可持续性。除减少环境影响外，使用可持续材料还能树立绿色企业形象，消费者也更愿支持环保责任企业。 许多金属可反复回收且不降质，塑料却不然。91% 的塑料未被回收，大量流入垃圾填埋场。改进空间巨大，本系列首篇聚焦塑料可持续制造的材料考量。在材料获取、使用、废弃环节均可选择环境成本更低的材料。 材料的可持续获取 欲提升零件可持续性，首审材料来源。需在可再生与不可再生资源间抉择。 可再生与不可再生资源 可