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可持续性对企业和消费者而言日益重要。企业不仅能借此获得税收抵免和更稳定的能源价格，从长远看，致力于可持续发展的公司将赢得更多消费者青睐，因为个人越来越倾向于选择环保产品。
从生产用能、材料到运输碳排放，制造流程各环节均存改善环境影响的机遇。产品设计是切入点之一——如零件轻量化，即可减少材料用量、排放等。
请参考下方信息图，获取将可持续实践融入设计流程的思路。
工业技术
世界各国最终将从 COVID-19 应对转向复苏，但疫情影响即时显现且可能长期持续。除经济冲击外，因社交距离措施，地球经历快速短期变化，如全球温室气体减排、洛杉矶和旧金山等城市空气质量改善。 整个人口行为的骤变为环境创造意外红利。这些积极影响表明，我们能减轻对地球影响，防止未来全球气候危机。 目前制造业占所有温室气体排放的 21%，但我们在抗击 COVID-19 中学到的创新与应变经验，将帮助我们改进明天制造和移动事物的方式。以下是如何将危机中的创新应变应用于持续对抗气候变化。 供应链创新 COVID-19 导致运营停摆，传统供应链广泛中断，迫使制造商以创新新方式适应不断变化的局面。这些不确
拔模斜度——即在注塑件拔模方向上给每个表面施加微小锥度——虽是微小甚至枯燥的设计要素，却是项目成败的关键。理解拔模斜度，想象冰格：微小锥度让冰块轻松滑出，免受过度吸附与摩擦困扰。缺乏适当拔模斜度或替代方案的零件，无法正常脱模。 拔模斜度还能：保护零件免受脱模摩擦损伤、减少脱模过程磨损、保障表面光洁度一致性、避免复杂注塑结构从而降本。庆幸的是，没有模具师傅会做无拔模斜度的零件。因此，优化拔模斜度设计不只是“加拔模斜度”（大多数情况下拔模斜度是默认的），而是精妙融入拔模斜度，使其增益而非干扰最终零件的设计与外观。 理解拔模斜度的必要性 并非所有人关心拔模斜度对外观的干扰。工业类零件模具师傅倾向
近年来CNC加工彻底改变车间实务。几乎所有依赖零件加工的行业，要么自备高精机床，要么依赖专业加工服务将原材料转化为定制零件。这为设计中小批量机械零件的设计师开辟全新可能性。早期考量设计可制造性能大幅缩减制造时间成本，千件级订单尤为关键。 原型件若设计草率，将导致高昂生产成本与多次重设计才能转入量产。为规避风险，提交小批量报价前请遵循以下设计准则。 一、价格考量 机床厂会为每单制定准备成本：数据分析编程、操作员准备、装夹刀具设置。这些成本分摊到各件，订单越小，单件准备成本越高。小批量采购材料单件投入也高于批量采购。此外，大批量时车间会寻找提效方式，但小批量一次性生产不具成本效益，推高单件成本。
CNC加工常用于制造高强度、严公差的定制零件。合理的工程设计能加速精密零件制造并节省成本。设计上的微小改进能显著降低项目成本。为全面优化CNC加工零件设计，设计机械零件时应考虑以下技巧。 避免常见错误有助于改进设计、缩短运行时间、降低最终制造成本。提交生产前按此清单核对设计，可大幅节省时间和成本。 确保图纸清晰准确 有效的机加工零件设计始于清晰、准确的图纸。避免使用黄、蓝、浅灰等难以阅读和扫描的颜色。易读图纸消除制造过程中的猜测。因图纸通常是车间唯一依据，必须确保信息清晰完整，使制造商理解零件所有细节。可读性固然重要，图纸还须提供一致明确的信息。深度数据比精确比例更关键，能保证最佳精度。每张图
