CDI Energy Products 的高性能热塑性塑料在高腐蚀性应用中表现出色
5 月 25 日，高性能聚合物部件公司 CDI Energy Products（美国德克萨斯州休斯顿）宣布，其最新专有的热塑性聚合物复合材料 dures 200 获得 API 610 认可——石油、石化和天然气行业 — 在腐蚀性极强的硫酸条件下，其使用寿命超出预期。
据该公司称，该热塑性塑料是为一家高产硫酸厂的 API 610 立式单套管扩散泵 (VS1) 开发的关键部件的基础。 CDI 的材料科学家和工程师与泵 OEM 合作，定制设计的吸入钟形眼罩环、碗状眼罩环和碗衬套，它们可以承受超过 200 psi 的压差，加上 -20ºF 至 105ºF (- 28.8ºC 至 40.55ºC）。
泵 OEM 是离心泵、正排量泵和特种泵的全球行业领导者，需要一种比聚四氟乙烯 (PTFE) 具有更高热稳定性和更高抗蠕变性的材料。 CDI 的 dures 200 旨在支持具有腐蚀性酸和碱、芳烃和胺的服务应用。泵 OEM 表示，最终用户仍在积极使用定制组件，远远超出立式泵的典型服务维护计划，大大减少了代价高昂的停机时间。
CDI 材料技术总监 Tim Bremner 博士表示：“在过去十年中，能源和化学加工领域的热塑性材料开发一直受到推动在更高温度和更高压力下运行的推动。在硫酸生产或苛性胺气体处理器中遇到的在非常高或非常低的 pH 值流体处理中实现客户性能目标的额外挑战，由于这些腐蚀性环境对我们选择填料的限制，给材料设计带来了另一个挑战和增援。我们非常热衷于 dures 200 在泵应用中的性能，在这些应用中，温度、压力和腐蚀性流体的结合会导致性能较低的材料过早失效。”
目前，该公司表示，dures 200 正在为单级悬臂泵和水平剖分多级泵中的定制设计组件提供类似的结果，其中贫胺压力超过 200 psi。 CDI 指出，使用热塑性材料的泵操作员可以以更紧密的间隙操作他们的设备，减少振动和停机时间，同时提高和提高效率。据说 CDI 的材料还可以通过降低启动期间因触电或干运行条件而导致泵故障的风险来提高可靠性并降低维护成本。在dures系列材料中，A451和XPC2也获得API认可，满足API 610对固定磨损或旋转部件应用的要求。
“API 泵的制造满足某些工业要求，包括直接影响性能和安全的规格。为这些极端负荷泵设计组件需要对设备和最终使用环境具有广泛的技术知识，”CDI API 610 泵组件高级销售工程师 Gary Gibson，P.E. 说。
API 委员会每五年召开一次会议，审查 API 标准并征求其成员的意见，其中包括石油和天然气行业的领导者和杰出的行业机构。 “今年早些时候发布 API 610 第十二版时，我们很高兴地得知 dures 200 现在在非金属耐磨部件材料选择中得到认可，”Gibson 说。
树脂