EconCore热塑性蜂窝芯：卓越耐热性与易回收性

比利时鲁汶的EconCore公司开发出用于层压夹层板的新型蜂窝芯材，采用沙特基础工业公司（SABIC，沙特阿拉伯利雅得）的NORYL GTX树脂——一种聚苯醚（PPE）共混物，结合EconCore的专有技术。据报道，与采用传统热塑性塑料（如尼龙）制成的蜂窝结构相比，这种蜂窝芯材具有更高的耐热性能、更好的尺寸稳定性和更低的吸水率。

SABIC的NORYL GTX树脂使芯材在高达240°C（465°F）的加工温度下具有高耐热性，同时具备更低的吸水率和密度，可减轻部件重量。该树脂系统据称还能在宽温度范围内提供优化的冲击性能和刚度，并提供导电级别，可用于粉末涂层汽车车身面板。

凭借这些特性，EconCore表示这种新型芯材非常适合汽车、电动出行和光伏组件等要求苛刻的应用。此外，将这种新型蜂窝芯与热塑性复合材料面皮结合，生产全热塑性夹层板，可促进回收利用。

据EconCore介绍，热塑性蜂窝结构具有诸多优势，如提供高性能重量比、高效的冲击能量吸收、高刚性和减轻质量。此外，EconCore表示，完全由热塑性塑料制成的夹层板可通过压缩成型工艺高效加工成具有复杂几何形状的成品零件，有助于缩短成型周期。

由于蜂窝芯材的高性能，EconCore指出该芯材也可能与热固性复合材料面皮具有良好的兼容性。因为蜂窝芯材在高达180°C的温度下仍表现出高承载能力，所以它可能适合在通常需要高固化温度的加工环境中与热固性预浸料进行层压。蜂窝芯材也可潜在地用于夹层板必须在高温下提供高性能的应用场景。

EconCore蜂窝芯材采用公司专利技术，由单一连续热塑性片材生产。材料经挤出并在线成型为蜂窝结构，无需二次操作。具体而言，这涉及一系列挤出和热成型步骤，将挤出薄膜转化为半六角形腹板，并直接折叠成热塑性蜂窝结构。据报道，这种连续工艺可将生产成本降至最低，并支持将面皮层压步骤与蜂窝芯材生产在线集成。

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