EconCore 热塑性蜂窝芯提供高耐热性能，促进可回收性
EconCore（比利时鲁汶）开发了用于层压夹芯板的新型蜂窝芯材，该芯材采用 Sabic（沙特阿拉伯利雅得）NORYL GTX 树脂、聚苯醚 (PPE) 混合物和 EconCore 的专有技术制成。据报道，与由传统热塑性塑料（如尼龙）制成的蜂窝结构相比，蜂窝芯具有更高的热性能、更好的尺寸稳定性和更低的吸水率。
Sabic 的 NORYL GTX 树脂有助于核心在高达 240°C (465°F) 的加工过程中的高耐热性，以及其较低的吸水率和较低的密度特性，以减轻部件重量。据说该树脂系统还可以在很宽的温度范围内提供优化的冲击性能和刚度，并提供可用于粉末涂层汽车车身面板的导电等级。
EconCore 表示，凭借这些特性，这种新型芯材非常适合要求严苛的应用，例如某些汽车、电动汽车和光伏组件。此外，将这种新型蜂窝芯与热塑性复合材料表皮相结合以生产全热塑性夹心板，可以促进回收利用。
据 EconCore 称，热塑性蜂窝结构具有许多优点，例如提供高性能重量比、在冲击下有效吸收能量、高刚度和减轻质量。此外，EconCore 表示，完全由热塑性塑料制成的夹芯板可以使用压缩成型工艺有效地加工成具有复杂几何形状的成品部件，这有助于缩短周期时间。
由于蜂窝芯的高性能，EconCore 指出，芯也可能与热固性复合材料表皮具有良好的兼容性。由于蜂窝即使在高达 180°C 的温度下也表现出高承载能力，因此在通常应用高固化温度的加工环境中，它可能是与热固性预浸料层压的理想选择。蜂窝还可能用于夹层板必须在高温下提供高性能的应用。
EconCore 蜂窝是使用该公司的专利技术由单一的连续热塑性片材制成的。该材料被挤出并在线成型为蜂窝结构，无需二次操作。具体来说，这涉及一系列挤出和热成型步骤，将挤出的薄膜转变成半六角网，然后直接折叠成热塑性蜂窝结构。据报道，这种连续工艺最大限度地降低了生产成本，并能够将表皮层压步骤与蜂窝芯生产整合在一起。
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