Continuous Composites与Siemens Energy展示下一代发电机用先进复合材料
Continuous Composites（美国爱达荷州科达伦）与Siemens Energy（德国慕尼黑，原西门子集团燃气电力部门分拆）宣布成功演示连续纤维3D打印（CF3D）技术用于Siemens Energy发电机部件。通过这项多年合作，双方开发出热固性玻璃纤维增强聚合物（GFRP）材料，实现更高温度下更好力学性能、拓扑优化设计及动态纤维导向，将各向异性纤维沿载荷方向定向以满足定制应用。
"CF3D部署制造发电机部件是我司技术颠覆现有制造工艺、以高性能复合材料替代金属零件的典型案例，"Continuous Composites CEO Tyler Alvarado表示。"与Siemens Energy合作展示了我们开发定制材料解决方案的能力，满足严格力学性能要求，远超能源领域。"
Continuous Composites与其材料合作伙伴Arkema（德国科隆）通过其Sartomer业务，联合开发高温CF3D热固性聚合物，实现传统复合技术无法制造的大型复杂零件打印。据Continuous Composites称，该材料达成玻璃化转变温度（Tg）227°C，在Tg以上温度强度损失极小。此外，CF3D打印复合材料据报纤维体积分数（FVF）超50%，孔隙率<1.5%。
据Continuous Composites介绍，多个发电机部件目前采用金属铸造工艺制造，成本高、交期长。这些新材料配合CF3D工艺开发，据称超越发电机及其他Siemens Energy应用的材料温度要求。能源领域演示结果包括：制造成本比传统发电机低五倍，交期从8-10个月缩至三周。此外，报告长期停机节能100万美元，零件重量和材料浪费大幅减少。
"CF3D卓越力学性能结合显著成本交期缩减，促使我们选择Continuous Composites，"Siemens Energy首席技术开发工程师Dr. Joel Alfano表示。"利用增材制造以复合材料替代金属发电机部件，是解决能源行业面临约束的强力突破，CF3D技术使之成为可能。"
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