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聚合物化学咨询公司Chemical Process Services Ltd.（CPS）研发新系列“绿色”环氧固化剂。公司Furalkamine系列聚合物据称可应对欧洲REACH法规禁止的传统Mannich碱型号，或因含有害残留单体而被淘汰的问题。
Furalkamine是新型Mannich碱固化剂，源自富五碳糖生物质。后续与多种胺反应影响加工特性，提供低温固化和恶劣条件下固化新方案，同时保持合规，公司表示。
这些固化剂设计为无溶剂或高固含、低VOC专用船舶涂料、地坪及胶粘剂配方中的主固化剂或其他固化剂改性剂。
该新化学专利申请中，CPS称正进一步开发产品。聚合物与化学品制造商Bitrez（英国Standish）将在CPS许可下生产Furalkamine系列。
树脂
近年因节省重量进而节约能源资源，出行与运输领域对轻量化部件需求激增。 由钢材制成并局部功能化纤维增强塑料的混合部件兼具高力学性能与低重量。适合此类结构低成本量产的制造工艺需求快速增长。欧盟研究项目“ComMUnion”中，位于德国亚琛的两家弗劳恩霍夫研究所——生产技术研究所（IPT）和激光技术研究所（ILT）——联合14家产学研合作伙伴，开发面向汽车和航空航天应用的金属与聚合物基复合材料混合轻量化设计的工业工艺与解决方案。 新型混合制造工艺基于激光纹理化与激光辅助铺带相结合。部件首先经激光预处理，形成专门开发的精确定义粗糙表面结构。该纹理表面使后续用于加强的连续纤维增强热塑性轻量化材料直接结合
航空航天公司Novo Navis（美国亚利桑那州凤凰城）Fiber Dynamics部门近期宣布，成功开发出一种织布机，能制造实心3D编织碳纤维材料块，可像铝材一样机加工或铣削。Novo Navis称其专利申请中的复合材料技术进步，为航空航天和航天工程师创造复杂承载结构打开大门，此前据称难以实现。 Novo Navis表示，当前碳纤维技术将碳纤维纱线编织成织物再夹层叠加，因织物面板分层而无法机加工。随着实心编织碳纤维块的制造能力，公司指出分层不再必要。 据公司介绍，技术突破源于双向综框的创造，这是一种可在两个方向形成织口的专有技术。据称也实现了技术的完全可扩展性；同一台机器可生产高达立方米级的
表面硬化工艺在机械、电子、医疗、航空航天、油气等全产业链中至关重要。众多应用场景要求表面具备高硬度/高强度，复杂工况下更需兼顾耐磨表层与抗冲击的芯部韧性。 两大工艺路线实现差异化性能 为获取上述差异化特性，采用两大类工艺： 改变表层化学成分（渗碳、渗氮、氰化、碳氮共渗），在淬火回火前/后实施； 仅表层淬火强化（火焰淬火、感应淬火），通过加热淬火硬化表层。 渗碳工艺深度解析 将工件在渗碳介质中加热，使碳原子扩散至表层形成可控深度的渗碳层。渗碳层深度取决于介质碳势、渗碳温度（843-954℃）与时间。适渗碳钢为低碳钢（C<0.3%），钢种选择、淬透性及淬火方式取决于截面尺寸、芯部硬度
什么是化学加工？ 化学加工（CHM）是通过光化学工艺，在不改变金属完整性/性能前提下，从预定区域清洁去除金属。主要用于制造复杂设计的小型薄壁金属零件，无烧灼/应力。工艺流程：清洗工件油污→涂覆光刻胶烘烤→覆膜曝光（紫外光）得所需分辨率/蚀刻规格→显影去除抗蚀剂→浸入化学溶液蚀刻非保护区→去除残留抗蚀剂→清洗/检验/包装。 化学加工工艺流程 1. 清洗 去除油/脂/尘/杂质，保证抗蚀剂附着力。清洗不良致杂散蚀刻。按工件材料/加工深度选用汽相脱脂、碱性蚀刻等。多孔材料清洗难。机械/化学法二选，化学法损伤小更常用。加热清洗有助效果。 2. 遮蔽 用惰性抗蚀剂（不与蚀刻液反应）覆盖非加工区，暴露加工
