钢铁制造的表面硬化处理服务

表面硬化工艺对我们的产品在整个行业，如机械、电子、医疗器械、航空航天、石油和天然气等领域都非常重要。我们生产许多产品并最终执行各种任务。许多应用主要要求表面具有较高的硬度或强度，而复杂的服役应力通常不仅需要坚硬的耐磨表面，还需要核心的强度和韧性以承受冲击应力。

关键特征的两个通用过程

为了获得这些不同的特征，使用了两种通用的方法：

1）在调质前后改变表面的化学成分。采用渗碳、渗氮、氰化、碳氮共渗等工艺。

2）只有表面层通过加热和淬火过程硬化。表面硬化最常用的方法是火焰淬火和感应淬火。

以下是表面硬化处理的深入解析

渗碳工艺

通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面，达到受控深度。所产生的渗碳深度（通常称为渗碳深度）取决于所用介质的碳势以及渗碳处理的时间和温度。最适合渗碳以增加韧性的钢是碳含量足够低（通常小于0.3%）的钢。渗碳温度范围为 1550 至 1750°F（843 至 954°C），并调整温度和时间以获得各种表面深度。钢材、淬透性和淬火类型的选择取决于断面尺寸、所需的芯部硬度和使用要求。

最常用的三种渗碳技术

液体渗碳

在熔融的氰化钡或氰化钠中加热钢。除了碳，表壳还吸收了一些氮，从而增加了表面硬度。

包渗碳

这是通过将固体碳材料和钢密封在密封容器中来完成的。然后加热。

气体渗碳

该过程涉及在含有特定碳含量的气体中加热钢。使用时可严格控制碳含量。

使用这些方法中的任何一种，都可以在渗碳循环后不重新加热零件进行淬火，或者将零件空冷，然后在淬火前将其重新加热到奥氏体化温度。

柜体的深度可以根据使用中的负载条件进行调整。然而，维护特性通常要求只有零件的选定区域必须进行表面硬化。用铜镀层或一层商业糊剂覆盖不加壳的区域，使碳仅渗透暴露的区域。另一种方法是对整个零件进行渗碳处理，然后在硬化前进行机械加工。移除选中区域的外壳。

氮化  流程

我们通过在 900 华氏度至 1150 华氏度的温度范围内将钢部件在氨和分解的氨中加热来执行此过程。氮化物的形成能够形成薄而硬的壳。为了使该工艺成功，钢中必须存在具有强氮化物形成能力的元素。这些元素包括铬钼和特殊非标准等级的含铝钢。此外，这种工艺的主要优点是我们可以在氮化前进行淬火、回火和机械加工。这是因为在氮化过程中只发生了少量的变形。

氰化工艺

该过程需要将溶解的氰化钠浴中的零件加热到略高于转变范围的温度，并进一步淬火以获得薄硬度。

碳氮化

这个过程类似于氰化。不同之处在于碳和氮的吸收是通过在含有碳氢化合物和氨的气态气氛中加热部件来完成的。对于要淬火的零件，使用的温度为 1425-1625°F（774 至 885°C），如果不需要液体淬火，则可以使用 12000-1450°F（649 至 788°C）的温度温度较低。

火焰硬化

该过程涉及通过将钢部件直接暴露在高温气体的明火中进行快速加热。我们将表面加热到转变范围以上的温度，然后对其进行一定程度的冷却以使其完全硬化。我们的火焰硬化钢的碳含量在 0.30-0.60% 之间。我们在距离加热火焰很短距离的表面上喷洒淬火剂。需要立即回火，可以在传统炉中进行，也可以通过火焰回火工艺进行，具体取决于零件的尺寸和成本。

感应淬火

这个过程有点类似于火焰淬火过程，主要区别在于高频电流围绕着待硬化的钢件。因此，加热的深度取决于频率、表面的热导率和表面被加热的程度。我们通过以适当的间隔喷水来淬火零件。因此，在某些情况下，我们会在达到一定温度后将零件浸入油浴中进行油淬。

如果您有加工零件需要做硬化处理，您可以将图纸发给我们，我们也可以提供加工零件的制造和硬化处理。