避免常见注塑缺陷：6 个经过验证的设计技巧

注塑过程中最常见的缺陷是什么以及如何避免它们？本文提供了六个重要的设计技巧，可避免生产缺陷，同时降低模制零件的成本和交货时间。

注塑成型是制造大量塑料零件的首选工艺。由于注塑成型具有较高的可重复性、设计灵活性和较低的单位成本，因此您周围发现的大多数塑料零件都是从模具中而不是从 CNC 铣床或 3D 打印机中弹出也就不足为奇了。 

虽然注塑成型有其优点，但也有一些缺点需要考虑。一方面，创建初始模具非常昂贵，而且周转时间可能比 3D 打印和 CNC 加工慢。鉴于您可能不想匆忙生产数千甚至数百万个零件，这些因素并不是破坏交易的因素。 

可以说，需要记住的更重要的因素是注塑成型过程需要密切关注常见缺陷。尽早在设计阶段发现并修复生产缺陷至关重要。 

本文探讨了六个方便的设计技巧，可避免常见缺陷并充分利用注塑生产运行。

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拔模角度使从模具中取出零件变得更加容易

当您从模具中弹出已完成的零件时，您可能会面临在零件表面留下拖痕的风险。在零件设计中添加拔模角度可以使其更容易移除，从而显着减少零件被不需要的标记覆盖的机会。

为了获得最佳结果，我们建议为零件的所有表面添加 2 度的最小拔模角。如果您的零件具有纹理表面，则每 0.1 毫米的纹理深度额外增加 0.4 度的角度是最佳的做法。

避免底切也将使零件拆卸变得更容易

当您设计最终要注塑成型的零件时，请务必记住，制造过程的一部分涉及从模具中取出零件。设计带有（或多个）底切的零件将使其在过程完成后几乎不可能弹出。 

完全避免底切将使拆卸零件变得更加容易。不仅如此，还有多种方法可以提高拆卸零件的效率。以下是我们推荐的四个：

• 使用关闭装置

• 移动分型线

• 使用缓冲

• 添加滑动侧动作和核心

记得安装凸台、肋材或侧壁

凸台是带孔的圆柱形突出物，设计用于螺钉、螺纹嵌件和其他类型的紧固和组装硬件。如果实施得当，老板会让你的零件变得更强大。 

当它们用于紧固时，凸台的外径应为螺钉或嵌件公称直径的两倍。其内径应等于螺杆芯部的直径。

始终使用相同的壁厚或添加平滑过渡

如果您要注塑零件，则组件的壁应尽可能均匀。您还应该避免设计壁厚过厚的零件。当材料在成型后冷却时，壁不均匀的零件可能会熔化。 

如果您的零件必须包括不同厚度的壁，您确实有选择。如果墙壁不均匀，请使用长度为壁厚差三倍的倒角或圆角，使过渡尽可能平滑。这样，材料将均匀地填充模具的型腔，从而减少未来的熔化。

将零件的厚部分挖空并添加筋以避免翘曲和收缩

如果您的零件具有特别厚的部分，则翘曲和收缩的可能性就会增加。限制整个零件设计的最大厚度至关重要。您还可以挖空零件的较厚部分以获得类似的结果。 

为了提高设计过程中空心部分的强度，请在这些部分中插入加强筋，以提高强度和刚度，同时使壁保持正确的厚度。

圆形边缘允许材料流入模具

均匀壁厚的技巧也适用于零件的边缘和角落。从零件的一个部分到另一部分的过渡必须尽可能平滑，以确保材料能够顺利流入模具。 

• 对于内部边缘，使用至少壁厚一半的半径

• 对于外部边缘，添加等于内部半径加上壁厚的半径

此措施将确保零件壁的厚度在各处都一致（这意味着不要忘记角落）。

这些设计技巧将帮助您避免整个注塑过程中的潜在缺陷。通常，它们还可以降低零件的成本和交货时间，使整个过程更加高效且风险更低（考虑到您准备生产的零件数量，这是一个福音）。

要探索我们的注塑成型服务，请填写在线表格或联系networksales@protolabs.com。 

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