为什么 CT 扫描成为成功 3D 打印的关键部分

印刷运行完成后，必须进行适当的质量检查。虽然有效的数据准备和对打印过程的实时监控有助于在错误发生之前防止错误发生，但在打印之前或之后仍然存在一系列潜在的问题。对于一次性或有限运行的零件，手动进行质量检查不太可能过于复杂或耗时。然而，对于更大的印刷量，事情变得更加复杂。这就是为什么越来越多的 3D 打印团队和机构将 CT 扫描纳入其运营的原因，要么外包给 CT 专家，要么投资于自己的内部设备。

在逆向工程零件方面，探索这项技术也为 3D 打印专业人士开辟了一个新的可能性世界。扫描零件后，会创建其几何形状的精确图片，然后可以将其转换为合适的打印格式。这在重新创建不能以任何方式分解或损坏的零件（例如老式汽车零件）时提供了巨大的优势。 3D 打印和 CT 扫描组合在该领域的潜在应用是巨大的，我们将在以后的博文中更详细地研究它们。

什么是 CT 扫描？

计算机断层扫描（通常称为 CT 扫描）是一种有用的工具，可用于在打印运行完成后检查零件。该过程与医学 CAT 扫描有关，因为它利用 X 射线来构建物体或身体部位内部的详细图片。工业 CT 的工作原理是扫描零件，然后将生成的文件与原始 CAD 文件进行比较以识别任何差异。

这将 3D 打印零件的质量检查变成了一个完全免提的过程，使工程师不必单独检查每个零件，并将因人为错误而损坏复杂和易碎零件的风险降至最低。此外，作为一种非破坏性过程，不需要打开任何部件来检查内部区域。它还可以应用于使用任何打印技术生成的零件，采用多种材料，使其成为 AM 专业人士的一种难以置信的多功能工具。

可以通过这种方式捕获的零件数据包括：

空洞
壁厚
几何公差
孔隙率
内部结构
裂缝或折痕
材料流（识别粘合问题等）

这在什么地方适合项目工作流程？

CT 扫描可用作原型设计和生产应用的一部分。对于功能原型，CT 扫描可以帮助识别对打印机设置的任何调整，这将有助于避免任何错误并确保成品部件完全符合项目规范。在生产过程中，它可以用来快速识别任何表面上看不见的错误或不一致，并大大加快质量检查阶段。

对于多部分打印，应在组装各个组件后进行单独扫描。这将确保所有部件都正确固定在一起，识别运动部件中任何潜在的机械故障，并确保在粘合/焊接过程中没有任何部件损坏。

战略自动化的价值

我们在这个博客上讨论了很多关于增材制造向自动化流程的转变。虽然我们距离 CT 扫描仪成为每个 3D 打印团队内部工具的一部分还有很长的路要走，但由于设备的规模和所涉及的投资，探索其使用的公司数量绝对是一个积极的迹象。

越来越多的 3D 打印生产业务建立起来，我们期待新的扫描解决方案出现。反过来，这将带来更高效的流程，同时不会影响交付给客户的打印部件的质量。

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