DyeMansion CEO Felix Ewald访谈：粉末基3D打印后处理创新

左至右：DyeMansion用于除粉的Powershot C、用于着色的DM60、用于表面精加工的Powershot S。

在AMFG，我们致力于帮助用户精简3D打印后处理阶段。能减少时间、提升质量的新技术始终在我们关注范围内。这正是DyeMansion近期推出的粉末基精加工解决方案套件吸引我们注意的原因。

DyeMansion总部位于慕尼黑，专门从事粉末基增材制造的后处理。其自动化系统系列——尤其是DM60着色平台和Powershot系列——为客户提供难以在内部实现的表面效果。

我们与创始人兼CEO Felix Ewald交谈，了解公司起源、快速增长及增材制造行业面临的更广泛挑战。

最初如何对3D打印产生兴趣，特别是后处理阶段？

四年前，我们推出了一款3D打印手机壳产品线。初版在色牢度方面表现不佳，染料会染到顾客衣物上。面对放弃3D打印或自行解决问题的抉择，我们选择了后者。

最初兴趣如何演变为DyeMansion现在的服务？

实现耐用黑色表面后，我们重心转向着色解决方案。2014年初，AM Ventures投资人Arno Held建议我们退出手机壳市场，专注于着色技术——这在全行业仍是挑战。这一转型催生了DyeMansion。此后我们成为粉末基技术领先的后处理提供商，推出全球首个全自动DM60染色系统、超400种RAL和潘通色号数据库，以及两款喷砂方案——用于除粉的Powershot C和用于表面精加工的Powershot S。

粉末基技术最令您兴奋的是什么？

粉末基增材制造与几何形状无关，消除了对支撑结构的需求——这是相较于SLA或FDM的重大优势。可扩展性也极具吸引力；层打印时间有望降至5秒以下，HP多喷嘴融合只是快速打印时代的开端。我们相信粉末基方法将奠定数字制造的未来基石。

自动化在3D打印发展中有多关键？

快速原型制作主导了过去二十年，但随着产量上升，自动化变得必不可少。我们的客户——一旦确信大规模生产潜力——愿投资自动化后处理。最大瓶颈仍是后处理；我们旨在自动化每个必要步骤，交付一致的高质量表面。

哪些近期后处理项目展示了长远行业影响？

大批量增材制造在眼镜领域已成常态。年产超50万副镜架，约70%经我们系统处理，合作伙伴包括ic! berlin等制造商。我们也支持汽车企业按需备件生产，并探索3D打印鞋底，但成本仍是障碍。里程碑式合作是与IKEA和Wazp共同打造OMEDELBAR系列，这是他们的首个3D打印产品线。

金属3D打印是否改变了对塑料基材料的认知？

金属打印放大了增材制造整体认知度。虽未直接改变塑料性能，但HP入局促使许多人采用3D打印。尽管HP的灰色零件给我们染色系统带来挑战，但我们成功实现深黑和多种灰色，与HP原材料相得益彰，对HP的市场影响感到欣慰。

生产零件有效后处理仍存哪些障碍？

大批量制造将随自动化成熟消除后处理瓶颈。尽管如此，一致性、可靠性和在线质控至关重要。我们预见后处理将全自动化并紧密集成进生产线的未来。

3D打印如何融入工业4.0？

3D打印是工业4.0基石。其固有数字化属性——发送CAD文件全球任地、24小时内按需打印——提供无与伦比的灵活性和几何自由度。它将在数字制造生态系统中扮演关键角色。

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