AMFG 的 Keyvan Karimi：“为什么是增材制造软件发展的时候了”

增材制造 (AM) 行业目前在工艺和技术方面都处于快速创新时期。特别是，新的软件解决方案允许真正集成多个流程、机器和软件工具——通过一个单一的、集中的平台进行管理。一旦有了这样的解决方案，就会有大量机会使报价、订购和生产流程的领域自动化。结果：提高了运营效率，保持了始终如一的高质量，更好的客户旅程有助于建立忠诚度。所有这些都将有助于推动长期业务增长。

一些制造商已经采用这种新方法来管理增材制造工作流程。其他人则更加谨慎，更愿意坚持使用已建立的、断开连接的系统。这种相对缓慢的采用的原因是，当前的软件平台在设计时根本没有考虑到增材制造工作流程。它们并非旨在与典型 AM 工作流程（CAD 软件包、切片软件等）中已使用的一系列软件工具有效集成。以这种方式在单个项目中使用过多的断开连接的系统将不可避免地造成效率低下。

那么，增材制造专家如何着手建立能够满足其团队和客户需求的软件解决方案呢？在我看来，有三种方法可以解决这个问题：

根据 AM 要求定制已建立的软件平台

这种方法允许 AM 公司实施经过验证的解决方案，同时仍然受益于专业化元素。制造业中最完善的软件平台是成熟的技术，通常很容易与其他广泛使用的软件（例如会计软件包）集成。或者，有些模块具有可以复制其他软件功能的模块，从而提供多合一的解决方案。

然而，即使软件设计时考虑了一定程度的自定义，例如 Microsoft Navision 或 SAP，在适应 AM 工作流的方式上也受到限制。最重要的是，这些平台都没有读取和处理 3D 数据的能力，因此这些工作流程仍需要外部程序。此外，许多软件公司不愿意从头开始重建核心产品以满足个别客户的需求，因为从他们的角度来看，这通常不会提供良好的投资回报。因此，如果完全可行，这种密集的定制将被证明成本高得令人望而却步。

从头开始构建内部软件平台

从理论上讲，这当然是 AM 公司可以考虑的一个选项，因为这意味着他们的软件解决方案可以根据他们的确切要求构建，不会有任何妥协。如果成功，由此产生的工具可能会发展成为 USP 和核心资产。然而，实现这一目标需要大量资源和软件专业知识的投资，这可能是一个挑战，即使对于愿意并能够在此类项目上投资数百万美元的大公司也是如此。

此外，增材制造行业正在以不断加快的速度发展，这意味着任何已部署的软件解决方案都需要能够随之发展。这将需要持续的维护和开发，这将转化为可观的持续投资。鉴于此，这种方法的潜在好处不太可能证明所涉及的时间、精力和费用是合理的。

具有定制范围的专业增材制造解决方案

这提供了两全其美的完美解决方案：专为增材制造行业设计的软件平台，可以根据个人业务需求进行定制。这使公司能够从上述每种方法的优点中受益，同时消除大多数缺点。可以部署一个经过验证、完善的平台，同时保持根据用户对 AM 工作流程的特定要求对其进行定制的灵活性。结果：为开发创新解决方案和帮助公司在市场中脱颖而出奠定了坚实的基础。

这种两全其美的解决方案应该：

• 与现有后端系统无缝集成，包括所有标准支付、财务和 CRM/ERP 系统
• 将强大的 CAD 处理能力作为其基本功能的一部分，无需在该领域进行额外投资
• 专为日常增材制造操作而设计，并提供行业专家的实际投入
• 可定制，无需大量额外成本和耗时的 IT 开发
• 通过提供以客户为中心的工具（例如用于下订单和跟踪订单的在线仪表板）来建立品牌忠诚度
• 通过定期推出旨在反映 AM 中不断发展的最佳实践的新功能和更新，与用户一起成长

拓宽增材制造的视野

任何提供此类解决方案的公司都应该对增材制造具有浓厚的战略兴趣，以确保他们提供的每个解决方案都是围绕增材制造的特定要求构思和构建的。与可以直接借鉴行业经验并了解增材制造公司特定需求的专门软件公司合作，这是一个很好的长期业务决策。

与合适的软件公司建立牢固的合作伙伴关系将使制造商的 AM 工作流程的各个方面受益，创造一个空间，让团队能够专注于交付高质量的工作，而不是管理负担。反过来，这将鼓励在新领域采用和使用增材制造和相关混合工艺，用于各种复杂的应用程序，从而推动收入增长。随着这些新的软件工具成为 AM 工作流程的关键部分，我相信我们将看到我们当前的增长和创新时期继续下去，造福于制造商和客户。

Keyvan Karimi，AMFG 创始人兼首席执行官