可扩展增材制造的下一个前沿领域？添加剂 MES 软件

79% 的制造商希望他们使用 生产零件的 3D 打印 根据捷普最近的一项调查，在未来五年内至少翻一番。然而，虽然 3D 打印在生产中的应用越来越多，但许多公司在扩大增材制造 (AM) 业务方面仍面临挑战。

推进增材制造将不可避免地涉及添加更多机器和提高吞吐量的策略。支持 AM 运营增长的一种方法是建立正确的软件架构，使您能够自动化生产并增加您可以处理的 3D 打印订单数量。

下面，我们将了解 MES 软件如何帮助您在实现可扩展和可重复的 AM 生产的过程中实现这些目标。

使用正确的软件工具扩展 AM 操作

也许矛盾的是，采用 3D 打印等数字制造技术的公司仍在使用劳动密集型流程和断开连接的系统来管理其 AM 工作流程。

例如，许多 AM 设施仍在使用电子表格来组织项目和安排 AM 生产。

如果您的 AM 生产站点分散在不同的位置，或者如果某些团队成员相隔很远，您可能会通过电子邮件交换存储在电子表格中的数据。

经验会告诉您，这种交换方法可能会非常令人沮丧，因为电子邮件会丢失或数据被复制。跟踪类似的文件来回移动也可能具有挑战性，有时会导致发送错误的文件版本。

这告诉我们，这种方法缺乏可扩展性，特别是当公司正在从用于原型设计和研究的单个 3D 打印机到为生产优化的多个连接工作站。

管理生命周期过程、计算零件成本、安排生产和收集相关统计数据只是其中的一些关键在工业规模上运行任何 AM 操作所需的元素。因此，手动流程并不是足够的、可扩展的解决方案。

如果我们要释放增材制造在生产中的全部潜力，公司将需要一种新的方法来管理其增材制造业务。

这就是增材制造执行系统 ​​(MES) 软件的用武之地。

什么是 Additive MES 软件？

AM 的独特要求意味着需要专业软件来管理 AM 工作流程的每个阶段并提供可扩展的模型以进行扩展。

Additive MES 软件旨在实现自动化、监控和协调 AM 工作流程的每个阶段，从文件准备到生产和后处理管理。

开发可扩展的 AM 生产的前景可能令人生畏。如果在内部完成，则需要开发一个可扩展且强大的软件系统，该系统可以为管理 AM 生产提供一个集中的平台——这绝非易事。

然而，通过实施专门的 MES 软件， AM，公司不仅可以显着降低成本，还可以减少花费在劳动密集型任务上的时间，例如通过自动化进行生产调度，最终确保优化、高效的工作流程。

更高的效率，更好的可追溯性

MES 软件的主要优势之一是在整个生产过程中提供更高的透明度和可追溯性。

在整个生产链中自动记录和跟踪数据意味着可以实时准确地知道正在生产什么以及何时生产。文件版本控制工具可以确保记录 STL 文件的所有迭代，让用户了解最新的设计迭代。

也可以在整个价值链上建立连接，连接您的机器、软件系统（如 ERP、PLM）和其他系统，以确保在生产的每个阶段持续、实时传输数据。

AM 生产计划和管理是 MES 软件的另一个基本要素。如果没有生产管理工具，收集生产数据甚至跟踪零件在生产过程中的移动都会成为一个费力的过程。

能够通过软件安排和监控生产并收集关键数据，减轻了部门的负担，同时提供了生产结果的透明度。

自动化和可扩展性：增材制造的下一步

向工业 4.0 和数字制造的过渡推动了对自动化流程的需求。

作为这一转变不可或缺的一部分，AM 也将需要自动化，以确保作为端到端数字化生产周期的一部分的更精简的流程。

MES 软件将通过减少对体力劳动的依赖、内部流程数字化和增加更高级别的连接性，在各个 AM 阶段引入自动化方面发挥关键作用。

最终，对于希望扩大技术使用并通过 3D 打印塑造数字制造未来的制造商而言，使用 MES 软件为 AM 建立自动化工作流程是自然而然的下一步。

了解有关自动化和扩展 AM 工作流程的更多信息

如果您想详细了解 MES 软件和自动化如何为您的 AM 运营提供动力，我们建议您阅读我们的新白皮书《增材制造 MES 软件：基本指南》。

作为除了提供有关自动化对 AM 工作流的重要性的更多见解之外，您还将了解有关如何制定全面的 AM 策略以及如何使用 MES 软件来帮助您扩展和扩展 AM 运营的更多信息。