AMFG 2020数字大会12大专家洞见（上）：3D打印未来图景

4月，AMFG举办首届增材制造版图数字大会2020，汇聚行业领袖共议3D打印现状。

大会聚焦三大核心主题：3D打印抗击COVID-19、对全球供应链的冲击、以及增材制造技术、材料、软件的持续成熟。

错过直播的读者可通过本文获取核心干货。完整演讲请访问YouTube频道。

1. 行业韧性增强，增长势头不减

高级市场经理Victoria Akinsowon以主题演讲开场，勾勒2020增材制造版图。尽管遭遇COVID-19疫情，3D打印仍持续工业化，吸引新入局者、并购与合作不断。

AMFG即将发布的2020增材制造版图信息图印证这一势头。连接性——无论在设备层面还是工作流层面——与协作，仍是推动行业演进的关键驱动力。

2. 材料只是拼图的一块

高性能聚合物为航空航天、医疗、汽车等领域解锁高阶应用。

Solvay全球产品与业务发展经理Brian Alexander探讨了面向3D打印的高性能塑料开发及其上市所需的协作努力。

“开发高性能材料绝非易事，”Alexander指出，“增材制造是一张三条腿的凳子：仅有材料不够，缺乏匹配设备和工艺知识，凳子就会倒塌。”

Solvay领跑PEEK丝材市场，并拓展粉末床熔融用粉末材料如SLS专用粉。

Alexander强调仿真对预测材料行为、优化设计、保障力学可靠性的关键作用——材料、工艺、设计三位一体，方能造就可靠的3D打印零件。

3. 软件与自动化赋能大规模定制

大规模定制让企业以可接受成本生产数十件产品，而非传统的百万级大批量生产。

Phanos GmbH高级顾问Timm Kragl阐释3D打印如何实现定制化生产、典型工作流及挑战——如单次构建中识别相似零件。

Kragl介绍打印标签、3D扫描、文件比对等方法，指出每个应用可能需要独特的QA策略。

他主张先进软件与工作流自动化——涵盖3D扫描、增强现实、二维码、MES——是规模化定制的基石。

4. 增材生产的四大支柱

Bowman AP英国增材生产开发经理James Ashby将支撑成功生产级3D打印的四大支柱可视化：追溯性、重复性、精度、验证性。

• 追溯性涉及序列号分配、材料批次记录、检测历史、工艺参数存档。
• 重复性要求系统稳定无调试；否则“制造的只是模型，非客户零件”。
• 精度反映所需公差；验证性确认构建参数、材料溯源、检测结果——对航天、汽车、军工、矫形器、假肢等至关重要。

“唯有四要素齐备，方可称生产零件而非原型，”Ashby总结。

5. 大幅面3D打印走向成熟

BigRep董事总经理Martin Back展示大幅面聚合物打印机如何重塑供应链。

虽然生产辅助件和铸造模型占主流，但约20% BigRep客户已用于生产零件——如电子外壳、列车按需备件。

典型案例：空客原外包塑料盒交期数周，现本地化生产仅需数天，交期从周级压缩至天级。

Back推出计量挤出技术（MXT），挤出速度提升5倍且精度更高。

他强调普及关键在于简化设计创建和数据处理，让增材制造成为日常工具。

6. 软件消除工作流瓶颈

AMFG的Felix Dörr指出常见瓶颈——尤其是后处理和QA管理——并阐述集成软件如何破解。

他指出：虽然需求与项目管理已改善，但人工后处理常导致零件堆积、交付延迟。

“若不解决后处理和质量管理，整个工作流将崩塌，”Dörr警示。

解决之道在于面向增材制造的智能制造执行系统（MES）。Dörr强调行业协作与标准化是开发互操作、可扩展MES方案的前提。

大会干货第一部分到此结束。下周敬请期待第二部分！