用于改进球轴承功能的自定义组
有时，您的直接数字制造 (DDM) 项目除了涉及静态最终使用部件外，还涉及特定功能。一项功能可能涉及使用 FDM 零件中捕获的滚珠轴承。
传统上，滚珠轴承的声音和感觉都很光滑，如果没有这种声音或感觉，我们就会认为零件已损坏。在 FDM 或 DDM 零件上使用滚珠轴承时，打印产生的光栅会产生粗糙的光洁度并感觉组件已损坏。
真正的挑战是让 FDM 中的滚珠轴承装配外壳听起来和感觉就像机械加工一样光滑，并且无需二次精加工即可实现这一点。
轴承将运行的地板上有光栅，这些光栅是我所谓的传统印刷或通常称为绿旗的固有方式。
上述部件是在 ASA 的 Fortus 380mc 上数字制造的，STL 是在 Insight 软件中处理的，该软件允许高级编辑功能，例如自定义组。自定义组提供了强大的功能，可帮助将零件的地板光栅转换为轮廓，这有助于为滚珠轴承制作光滑的表面。注意：轮廓是遵循区域轮廓的印刷材料，而光栅从边缘到边缘填充内部。
从主菜单上的刀具路径访问自定义组
选择后，自定义组菜单出现在右侧。
单击新建并将 Group1 重命名为对您有意义的名称。
在轮廓参数下，我将轮廓样式从默认的“单一轮廓”更改为“多个轮廓”。我将轮廓宽度设置为 .010 切片参数允许的最小值。最后，我将轮廓数设置为 30。
接下来，选择图层或一组图层，然后单击添加。您的图层将变为洋红色并且没有刀具路径。单击右下角的 Z 图标可预览刀具路径。
正如您在下面看到的，该设计存在一些问题，该设计使用平坦的内表面来防止底座旋转。地板中间有一个气隙，轴承将在那里运行，这会导致轻微的摆动和一个光栅，每 90 度都会起到刹车作用。
我尝试了多种轮廓宽度和轮廓数量设置的组合来纠正这些问题。坚持我的枪有最小的轮廓宽度（相信这将为滚珠轴承提供最光滑的地板），我需要去除这个气隙。
克服上述问题的另一个因素是坚持传统的壁厚。请记住，这是一个 DDM 零件，均匀壁厚规则不适用。因此，解决此问题的最佳方法是在 CAD 模型上进行修改，而不是在 Insight 中进行编辑。
在 SOLIDWORKS 中进行修订后，图层具有实体栅格并准备好应用新的自定义组。我将保持所需的轮廓宽度并增加轮廓数量。
这些修订的结果现在令人满意。对于我的千分之十 (.010) 挤出机尖端，轮廓最少，并且滚珠轴承旋转将更平稳、更安静。中心有光栅，还可以，因为老板会从那里开始覆盖它。
虽然不如机加工或铸造零件那么完美，但我们加工的滚珠轴承底板却取得了成功。声音大大改善；从原始光栅产生的粗糙声音应该可以满足客户对损坏组件的担忧。手感更顺滑；滚珠轴承将遇到的阻力要小得多。加上重量后，声音、感觉和功能都为这个 DDM 项目开了绿灯。
如果没有自定义组，产品的这一部分将永远无法发挥其全部潜力。 FDM 零件将保留在“传统”印刷或加工领域。 Insight Software 的好处之一是我们不必安于现状。我们可以敢于做得更好。它并不完美，但它是一个我们可以创建和控制的过程。
DDM领域潜力巨大，回报丰厚。我们有很多东西需要学习和改进。未完待续：我计划完成这些部分，并在完成后发布结果。
标签：3D 打印机、AMG、滚珠轴承、自定义组
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